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建筑天窗安装施工方案

方案目标与定位

（一）核心目标

质量达标：遵循《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411-2019，天窗安装垂直度偏差≤2mm/m，水平度偏差≤1.5mm/m，防水密封性能（淋水试验30min无渗漏）达标率100%，采光率符合设计要求（偏差≤5%），杜绝渗水、变形问题。

安全可控：施工安全事故发生率为0，高空作业防护达标率100%，吊装设备额定荷载≥1.2倍天窗重量，临时支撑承载力≥2倍施工荷载，保障人员与结构安全。

进度合规：单樘天窗安装工期≤8h（含洞口处理），多樘集群安装（10樘以内）≤3天，整体进度与计划偏差≤5%，关键节点（勘测、预制、安装、验收）按时完成率≥95%，减少对建筑内部使用影响。

成本合理：材料损耗率≤2%（型材、玻璃、密封胶），人工效率≥2樘/人/天，总成本控制在预算±3%内，杜绝资源浪费。

（二）方案定位

适用于工业厂房（矩形天窗）、商业综合体（穹顶天窗）、公共场馆（三角形天窗）等建筑的采光天窗安装，覆盖钢结构、混凝土结构屋面天窗施工，含前期勘测、天窗预制、洞口处理、安装密封、验收交付五大核心模块，可按天窗类型（上悬式、固定式、中悬式）、尺寸（常用规格1m×1m-5m×3m）调整，为施工单位提供规范依据，保障天窗兼具采光功能与结构安全性。

方案内容体系

（一）施工前期准备

现场勘测：

资料收集：获取建筑屋面结构图纸、天窗设计参数（材质、开启方式、玻璃类型），明确洞口尺寸、屋面荷载（活荷载≥0.5kN/㎡）、防水等级（≥Ⅱ级）；

现场核查：用激光测距仪测洞口尺寸（宽/高/厚偏差≤5mm），检查屋面基层（钢结构檩条间距、混凝土板平整度），测试屋面含水率（≤12%），记录关键数据（洞口对角线差≤3mm，支撑结构标高偏差≤2mm）。

资料与手续：

资料审核：审查天窗合格证（型材壁厚、玻璃抗风压性能、密封胶耐候性）、检测报告（水密性、气密性），确保物资合规；

手续办理：与业主/监理确认施工时间（避开雨天、屋面其他作业），协调临时用电（220V/380V）、吊装场地，划定高空作业安全警戒区。

物资与设备：

物资准备：采购天窗组件（型材框架、钢化玻璃/夹胶玻璃、五金件）、辅助材料（密封胶、防水卷材、保温棉）、防护材料（安全网、防滑垫），预留3%备用量；

设备配置：配备施工机械（汽车吊、电焊机、电钻）、检测工具（水平仪、卷尺、淋水试验装置）、安全装备（安全帽、安全带、防滑鞋），确保设备达标并定期校准。

（二）施工过程实施

天窗预制与洞口处理：

天窗预制：工厂按设计尺寸加工型材框架（焊接或螺栓连接，焊缝高度≥型材厚度），安装玻璃（打胶密封，胶缝宽度8-12mm），预装五金件（开启扇铰链、锁具），出厂前做气密性测试；

洞口清理：清除屋面洞口周边杂物、浮灰，混凝土洞口凿毛（深度≥5mm），钢结构洞口打磨除锈（除锈等级≥Sa2.5），修补洞口缺陷（裂缝灌注密封胶，凹陷用水泥砂浆找平）；

基层处理：混凝土屋面涂刷基层处理剂，铺设1.5mm厚SBS防水卷材（延伸率≥300%），卷材延伸至洞口内侧≥150mm；钢结构屋面安装止水钢板（与檩条焊接牢固）。

天窗安装施工：

吊装就位：采用汽车吊或屋面起重机吊装天窗（吊点设置符合设计，捆绑处垫软质材料），缓慢移入洞口（偏差≤10mm），临时支撑固定（间距≤1.5m，支撑点设防滑垫）；

定位固定：用水平仪校准天窗水平度（偏差≤1.5mm/m）、垂直度（偏差≤2mm/m），混凝土屋面采用膨胀螺栓固定（螺栓埋深≥30mm，间距≤500mm），钢结构屋面采用螺栓与檩条连接（拧紧力矩符合设计）；

缝隙填充：天窗与洞口间隙填充防火保温棉（密度≥100kg/m3），外侧打中性硅酮密封胶（胶缝连续平滑，无气泡），内侧用水泥砂浆封堵（混凝土屋面）或防火密封胶密封（钢结构屋面）。

防水与收尾施工：

防水加强：在天窗四周铺设附加防水层（宽度≥300mm），与屋面防水层搭接≥150mm，转角处做圆弧处理（半径≥50mm）；

开启调试：对开启式天窗测试启闭功能（启闭力≤80N，限位装置可靠），检查五金件灵活性（无卡顿）；

清洁整理：清除施工垃圾，擦拭天窗玻璃（无污渍、划痕），撕掉型材保护膜，检查密封胶外观（无开裂、脱落）。

（三）验收与交付

验收准备：

资料核查：整理施工记录（勘测数据、预制报告、安装日志）、天窗合格证、检测报告；

现场准备：清理验收区域，准备检测工具（水平仪、塞尺、淋水装置）。

质量验收：

安装精度：检测天窗水平度（≤1.5mm/m）、垂直度（≤2mm/m），固定点间距（偏差≤10mm），洞口间隙（均匀≤20mm）；

性能检测：做淋水试验（水压0