空调制冷系统安装检验批质量验收记录 GD2407035.xlsVIP

填表说明

空调制冷系统安装检验批质量验收记录

空调制冷系统安装检验批质量验收记录

GB50243－2002

GD2407035

0

1

单位(子单位)工程名称

广州

子分部(系统)工程名称

通风与空调工程

验收部位、区、段

安装单位

项目经理(负责人)

施工执行标准名称及编号

施工质量验收规范的规定

安装单位检查评定记录

监理(建设)

单位验收记录

主

控

项

目

制冷设备与附属设备安装

第8.2.1-1,3条

设备混凝土基础验收

第8.2.1-2条

表冷器的安装

第8.2.2条

燃油、燃气系统设备

的安装

第8.2.3条

制冷设备严密性试验及

试运行

第8.2.4条

制冷管道及管配件安装

第8.2.5条

燃油管道系统接地

第8.2.6条

燃气系统安装

第8.2.7条

氨管道焊缝无损检测

第8.2.8条

乙二醇管道系统规定

第8.2.9条

制冷管道试验

第8.2.10条

一

般

项

目

制冷及

附属设

备安装

平面位移(mm)

10

标高(mm)

±10

模块式冷水机组安装

泵安装

第8.3.3条

制冷管道安装

第8.3.4-1,2,3,4条

管道焊接

第8.3.4-5,6条

阀门安装

第8.3.5-2～5条

阀门试压

第8.3.5-1条

制冷系统吹扫

第8.3.6条

安装单位检查

评定结果

专业工长(施工员)

施工班组长

项目专业质量检查员：

年月日

监理(建设)单位

验收结论

专业监理工程师

(建设单位项目专业技术负责人)：

说明

主控项目：

l.设备型号、规格和技术参数必须符合设计要求,有合格证书和性能检测报告。安装位置、标高、管

口方向必须符合设计要求。地脚螺栓垫铁位置正确、接触紧密,螺栓拧紧，有防松措施。检查产品

质量合格证书和性能检测报告。对照图纸核对设备型号、规格。

2.设备的混凝土基础必须进行质量交接验收,合格后方可安装。

3.表冷器外表清洁完整,空气与制冷剂呈逆向流动,堵严外壳四周缝隙,冷凝水排放畅通。观察检查。

4.燃油系统设备与管道等位置和连接方法应符合设计与消防要求。燃气系统设备安装应符合设计和

消防要求。调压装置、过滤器安装和调节应符合设备技术文件规定,且应可靠接地。按图纸核对、

观察、查阅接地测试记录。

5.制冷设备严密性试验和试运行的技术数据,均应符合规定。对组装式制冷机组和现场充注制冷剂

机组,必须进行吹污、气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验。观察检查和检查试运行记录。

6.制冷系统管道、管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求；法兰、螺纹等处的密

封材料应与管内的介质性能相适应；制冷剂液体管不得向上装成“Ω”型。气体管道不得向下装

成

形；液体支管必须从干管底部或侧面接出；气体支管必须从干管顶部或侧面接出；有

两根以上的支管从干管引出时，连接部位应错开,间距不应小于2倍支管直径且≥200mm。制冷机

与附属设备之间制冷剂管道坡度与坡向应符合设计要求。当设计无规定时，应按表8.2.5规定检

查。制冷系统投入运行前,应对安全阀进行调试校核,其开启和回座压力应符合设备技术文件要求。

核查合格证明文件、观察、水平仪测量、查阅调校记录。

7.燃油管道系统必须设置可靠的防静电接地装置,法兰应有导体跨接,且接合良好。观察检查，检查

试验记录。

8.燃气系统管道与机组连接不得使用非金属软管。燃气管道吹扫和压力试验应为压缩空气或氨气,严

禁用水。当燃气供气管道压力大于0.005MPa时,超声波探伤不低于Ⅱ级为合格。观察检查,检查探

伤报告和试验记录。

9.氨制冷剂系统管道、附件、阀门及填料不得采用铜或铜合金材料(磷青铜除外),管内不得镀锌。氦

系统管道焊缝应进行射线照相检验,不低于Ⅲ级为合格。超声波检验不低于Ⅱ级为合格。观察检查、

检查探伤报告和试验记录。

10.输送乙二醇溶液的管道系统,不得使用内镀锌管道及配件。观察检查、检查安装记录。

11.制冷管道系统应进行强度、气密性试验及真空试验,且必须合格。观察检查和检查试验记录。

一般项目：

1.整体制冷机组,其机身纵横向水平度及附属设备水平度和垂直度允许偏差为1/1000。制冷设备或附

属设备，隔振器安装位置应正确；各隔振器的压缩量,均匀一致,偏差≤2mm；设置弹簧隔振的制冷

机组，应设有防止机组运行时水平位移的定位装置。在机座或指定的基准面上用水平仪、水准仪等

检测、尺量与观察检查。

2.机组单元多台并联组合时,接口应牢固,且严密不漏。外表应平整、完好,无明显的扭曲。尺量、观