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水利工程钻孔压水试验规程

一、总则

1.1目的与意义

钻孔压水试验（以下简称“压水试验”）是水利工程地质勘察中一项至关重要的原位测试手段。其主要目的在于通过向钻孔内指定段施加一定的水压，测定岩体或土体的透水性能（通常以透水率表示），进而评估工程场地的水文地质条件，为坝基、隧洞围岩、边坡等工程设计提供关键的渗透参数，并为防渗处理措施的选择与设计提供科学依据。准确、规范地进行压水试验，对于保障水利工程的安全、经济和稳定运行具有不可替代的作用。

1.2适用范围

本规程适用于各类水利水电工程（包括水库、水电站、抽水蓄能电站、堤防、水闸、灌溉与排水工程等）的规划、可行性研究、初步设计及施工图设计阶段的地质勘察工作。凡需查明岩体或土体渗透性的钻孔，均应按本规程要求进行压水试验。对于特殊地质条件或有特殊要求的工程，可在本规程基础上，结合工程具体情况制定补充规定。

1.3引用标准

本规程的制定引用了国家及行业现行的相关标准和规范。在执行本规程过程中，尚应符合国家及行业其他有关强制性标准的规定。

二、术语与定义

2.1压水试验段（TestSection）

指钻孔中进行压水试验的某一指定孔段，该孔段与上下其他孔段需通过止水措施实现有效隔离。

2.2透水率（PermeabilityRate）

在单位水头压力作用下，单位长度试验段的单位时间内的注水量。通常以吕荣（Lu）为单位，1Lu表示在1MPa压力下，长度为1m的试验段，每分钟注入水量为1L。

2.3起始压力（InitialPressure）

压水试验中，开始向试验段施加的第一个级别的水压。

2.4稳定流量（StabilizedFlowRate）

在某一恒定压力作用下，试验段的注水量变化趋于平稳，且在规定的持续时间内波动值不超过允许范围的流量值。

2.5止水（WaterStoppage）

采用机械、气压、液压或灌浆等方法，将试验段与钻孔其他部分隔离，防止压力水沿孔壁或裂隙窜流的技术措施。

三、试验设备与材料

3.1钻孔设备

钻孔设备应根据地质条件、钻孔深度和孔径要求选择，确保能满足试验段钻进和止水要求。钻机性能应稳定可靠，钻进过程中应尽量减少对孔壁岩体的扰动。

3.2压水设备

3.2.1水泵

宜选用变量泵或配备有流量调节装置的定量泵，其额定压力和流量应能满足试验最大压力和最大流量的要求，并具有良好的压力稳定性。

3.2.2管路系统

包括进水管、回水管、连接接头等。管路应具有足够的强度和密封性，管径选择应合理，以减少水头损失。

3.2.3压力测量装置

应采用经过校验的压力表或压力传感器，其精度等级不应低于0.4级，量程应选择在试验最大压力的1.5至2.0倍之间。压力测点应布置在靠近试验段的位置。

3.2.4流量测量装置

应采用精度不低于1.0级的流量计，其量程应能覆盖试验可能出现的最小和最大流量。常用的有转子流量计、电磁流量计等。

3.3止水设备

止水设备的选择应根据孔壁条件、试验压力、孔径及试验段长度等因素综合确定。常用的止水方法包括：

机械式止水：如膨胀胶塞、水力膨胀止水器等。

气压式止水：利用压缩空气使胶囊膨胀止水。

灌浆止水：对于破碎地层或止水要求高的情况，可采用水泥浆或化学浆进行临时性止水。

止水设备应能承受试验最大压力，并确保止水效果可靠。

3.4辅助设备与材料

包括水位计、测绳、阀门、记录表格、通讯设备、洗孔设备以及止水所需的黏土、水泥、水等。

四、试验准备

4.1技术准备

收集并熟悉试验场地的地质资料、钻孔柱状图等，明确试验目的和要求。

编制详细的压水试验方案，内容包括：试验孔位、试验段划分、试验方法、压力级别、稳定标准、止水方式、设备配置、人员组织及安全措施等。

进行技术交底，确保参与试验人员明确试验流程、操作要点及注意事项。

4.2设备检查与调试

对所有压水试验设备（水泵、压力表、流量计、管路、止水装置等）进行全面检查，确保其完好无损，连接牢固。

进行设备联动调试，模拟压水过程，检查压力和流量的稳定性及测量系统的准确性。压力表、流量计等计量器具应在检定有效期内。

4.3钻孔准备

试验孔段的钻进应采用合适的钻进方法和钻进参数，避免孔壁坍塌或过度破碎。

试验前应对钻孔进行彻底清洗，清除孔底沉渣和孔壁泥皮。可采用压水、冲孔或空压机洗孔等方法。

测量孔深和孔斜，确保试验段位置准确。

4.4止水装置安装

根据选定的止水方式，在试验段顶部或上下部安装止水装置。安装过程中应确保止水装置居中，膨胀均匀，与孔壁紧密接触。止水后应进行简易通水检查，确认止水效果。

五、试验操作步骤

5.1水位观测

若试验段位于地下水位以下，在正式压水前，应测量试验段底部的初始地下水位。对于位于地下水位以上的试验段，可视为水位为零。

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