暖通专项施工方案.docxVIP

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暖通专项施工方案

一、工程概况

本工程为[此处省略项目名称]暖通空调系统安装工程,建筑总面积约[X]㎡,地下[X]层,地上[X]层,建筑高度[X]m,属于[公共建筑/住宅建筑/工业建筑]类型。暖通系统包含空调冷热源系统、空调水系统、空调风系统、采暖系统、通风与防排烟系统及燃气供应系统(若有)。其中,空调冷源采用[X]台[螺杆式/离心式/模块式]冷水机组,总制冷量[X]kW;热源采用[市政热力/燃气锅炉/空气源热泵],总制热量[X]kW。空调水系统采用[两管制/四管制]异程式设计,管道最大管径DN[X]mm,最小管径DN[X]mm。风系统包含[组合式空调机组/风机盘管/新风机组]等设备,风管最大尺寸[X]mm×[X]mm,最小尺寸[X]mm×[X]mm。防排烟系统按《建筑防烟排烟系统技术标准》GB512512017设计,涉及[加压送风/机械排烟]等方式。

二、施工准备阶段

1.技术准备

1.1图纸会审与深化设计

组织技术人员对施工图纸进行三级会审,包括专业内部会审、跨专业会审及与建设单位、设计单位的联合会审。重点审查:管道走向与建筑结构冲突点、设备基础尺寸与土建匹配性、系统工艺流程合理性、材料规格型号统一性。针对图纸问题形成书面会审记录,由设计单位出具变更洽商。

深化设计范围包括:机房管道综合排布、吊顶内管线碰撞优化、支吊架深化设计、风管配件参数复核。采用BIM技术进行管线综合,确保最小净空高度不低于[X]m,管道间距满足规范要求(水管与风管间距≥150mm,电缆桥架与水管间距≥300mm)。深化设计成果需经设计单位审批后方可实施。

1.2施工方案编制与交底

编制专项施工方案,明确各分项工程施工工艺、质量标准、安全措施及验收节点。方案需包含:

(1)管道安装工艺标准(含焊接、法兰连接、沟槽连接等)

(2)风管制作安装质量控制要点

(3)设备安装精度控制措施

(4)系统调试流程及参数设定标准

施工前组织三级技术交底:项目总工向施工员交底、施工员向班组长交底、班组长向作业人员交底,交底内容需形成书面记录并签字确认。

2.物资准备

2.1材料采购与验收

主要材料采购执行阳光采购制度,供应商需具备[ISO9001质量管理体系认证/特种设备制造许可证]等资质。材料进场验收执行三检制:

(1)外观检查:管材无裂纹、凹陷,风管板材厚度符合设计要求(允许偏差±0.5mm)

(2)资料核查:出厂合格证、质保书、检测报告齐全,特种设备(如压力容器)需提供监检证书

(3)抽样送检:钢管进行壁厚检测(每批次抽检3%且不少于3根),保温材料进行导热系数检测(每组取样3㎡)

不合格材料应立即退场,并建立退场记录台账。

2.2设备选型与进场检验

冷水机组、锅炉等大型设备进场前需复核基础尺寸(允许偏差:坐标±10mm,标高±5mm,平面平整度5mm/m)。设备开箱验收内容包括:

(1)设备型号、规格与设计一致

(2)随机文件齐全(含安装说明书、技术参数表、保修卡)

(3)外观无损伤,部件齐全(电机、仪表、阀门等)

(4)电机绝缘电阻测试(用500V兆欧表,绝缘电阻≥0.5MΩ)

3.机具准备

配置施工机械设备清单:

(1)切割设备:砂轮切割机(Φ400mm)2台、等离子切割机(60A)1台

(2)焊接设备:氩弧焊机(WS400)3台、电弧焊机(ZX7500)2台、气焊设备2套

(3)管道加工:套丝机(1/24)2台、沟槽机(Φ80200mm)1台、弯管机(Φ20100mm)1台

(4)吊装设备:手动葫芦(2T、5T)各2台、液压升降平台(6m)1台

(5)检测工具:水准仪(DS3)1台、经纬仪(J2)1台、游标卡尺(0300mm)2把、百分表(010mm)2套

所有计量器具需在检定有效期内,张贴合格标识。

4.劳动力准备

组建项目管理团队:项目经理1人(持一级建造师证)、技术负责人1人(高级职称)、施工员2人、质量员1人、安全员1人。施工班组配置:

(1)管道班组:管工8人(持证上岗)、焊工5人(持特种设备焊接证)

(2)通风班组:铆工6人、钳工3人

(3)设备安装班组:起重工2人(持特种作业证)、电工2人(持低压电工证)

上岗前进行专项培训,考核合格后方可作业。

5.现场准备

5.1临时设施搭设

设置材料库房(面积≥50㎡,防雨防潮)、加工场地(硬化处理,设置排水沟)、办公区(配备消防器材)。临时用电按三级配电两级保护设置,配电箱接地电阻≤4Ω。

5.2测量放线

采用全站仪进行基准线引测,建立控制网。管道安装放线允许偏差:

(1)立管垂直度:每米≤2mm,总高≤10mm

(2)水平管坡度:±0.5%(设计要求为[X]%)

(3)风管位置偏差:±10mm,标高偏差±10mm

三、主要施工流程与技术措施

1.空调水系统安装

1.1管道安

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