钻孔灌注桩施工控制一览表清单(终版).docxVIP

钻孔灌注桩施工控制一览表清单

工序流程

控制、检查内容

检查情况

备注

方案报批

1、首先确认桩基施工的开工报告是否批复

2、施工组织和施工进度安排。

3、人员、机械设备进场情况。

4、钻孔、成孔及混凝土成桩工艺。

5、其他检查：导管检查（密闭性、抗拔试验）、护筒制作和下沉、泥浆配制及性能测定（比重、稠度、含砂率）、钢筋笼制作和检查、料斗制作和检查。

砼配合

1、砂、石、外加剂均采用备案制。

2、各种材料及配合比使用前需经过总监办抽检、审批。

栈桥、平台、筑岛

1、浅水区的钻孔灌注桩采用填筑栈道或筑岛进行钻孔作业。

2、深水区的钻孔灌注桩采用钢管桩栈桥及作业平台或采用钢管桩作业平台、浮吊进行钻孔灌注桩施工。

3、水中桩施工前，栈桥、水中作业平台必须经总监办、业主验收通过。

施工放样

1、桩基施工前，对结构坐标放样和地面标高复核，保证桩位的精准性，以及设计统一调整桩顶和系梁标高。

2、拟开钻桩是否有地质资料和桩底标高（如为暂定值，不得开钻）。

施工规划

现场平面布置须保证三通一平到位，方可批复开工报告。

钻孔

1、钢护筒埋设（经监理工程师检查同意后下放，同时护筒应采用导向措施定位，并检查定位误差，钢护筒内径应大于桩径20-40cm，埋设深度2-4m，壁厚应能使护筒保持圆筒状且不变形，护筒顶高出原地面30cm或水面1-2m，水上护筒顶应高于施工水位或最高潮位，钻孔时保持钢护筒内水位高于护筒外水位1.5-2m，护筒底部和四周所填粘土必须分层夯实，护筒中心线与桩中心线误差≤5cm，竖直倾斜度陆上桩≤1%，陆上可实测定位，水中应依靠导向架定位）。

2、钻头检查（钻头直径≥桩基设计直径，冲击钻孔过程中应经常检查钻头尺寸及磨损情况，并及时补焊）。

3、桩机是否挂有施工标示牌，渣样盒、标签是否规范，每台桩机是否备有50m钢卷尺、测绳、测锤（锤重≥4.5kg，且锤面平整）。

4、是否根据桩位中心引出纵横轴线，护筒外形成四个护桩（骑马桩），此护桩在整个钻孔桩施工过程中要受到保护并经常复查，水中桩更要注意保护与复查，施工过程中如有破坏或倾斜，应尽快重新布设。

5、泥浆池设置（重视桩基础泥浆池设计，减少泥浆污染，泥浆池必须分设沉淀池和储浆池，且沉淀池内沉渣应安排专人及时清理，不得在沉淀池内形成泥浆槽，泥浆排放必须符合环保要求，不得污染河流。现场按“安全设计专章”设置栏杆和防护网围蔽，水中桩设泥浆船，或利用临近钢护筒做泥浆循环池。结合场地布置，泥浆池应按规范尺寸设置，池壁采取护臂措施，防止泥浆池损坏造成污染）。

6、泥浆检查（泥浆必须由水、膨润土和添加剂按合适的配合比配制，各项性能指标应满足，相对密度1.06-1.10、粘度18-28pa.s、含砂率≤4%、胶体率≥95%、失水率≤20ml/3min、泥皮厚≤3mm/30min、静切力1-2.5Pa、PH值8-10，现场可根据桩径及桩长的需要及时调整钻进过程中的泥浆比重。施工现场必须配备检测泥浆含砂率、泥浆比重、稠度的成套仪器，施工过程中不定期抽查记录泥浆比重、稠度、含砂率及循环情况；每班均要用马歇尔漏斗循环测定泥浆粘度、密度和PH值，保持孔内水头，补浆及时，应经常检查孔内泥浆面高度）。

7、钻进检查（钻进过程中对孔位、孔径、孔斜、孔深、渣样的检查并记录；每根桩基在钻进过程中应根据不同的地质情况采集渣样，标明标高及渣样情况，监理工程师及时对钻孔记录签认（原始记录严禁随意涂改），现场统一存放渣样，以备终孔参考。监理工程师在桩基钻进深度到达岩层及终孔前，均要到现场查验渣样，了解进尺情况，确保渣样的真实性和准确性，核查地质勘察资料与实际地质情况的一致性。

8、终孔（四方终孔，需明确终孔权限；嵌岩桩成孔钻进至设计要求的持力层标高时（未注明的要求入微风化岩深度≥2.5倍桩径，且桩底持力层4m以下周围岩石较完整），监理工程师对进入持力层后的渣样和进尺速度跟踪观察，并进行现场确认，在钻孔记录中注明；达到设计终孔标高后，根据现场采集的各种数据，确认是否符合终孔原则，核定孔深时，必须用钢尺复核确认孔深；业主、设计、监理、施工四方代表到场，现场孔底捞渣，应配有捞渣桶，根据渣样特征、钻孔记录、钻进速度及地质资料等综合判断能否终孔，并与积累数据相印证）。

清孔

1、桩基应严格清孔，不得以加深孔底标高代替清孔。嵌岩桩对桩尖沉碴厚度要求较高，下放钢筋笼后必须进行二次清孔，在灌注砼前再次检查沉渣厚度、泥浆指标是否满足要求。

2、清孔泥浆应达到的指标：相对密度1.03-1.10、粘度17-20pa.s、含砂率＜2%、胶体率＞98%，沉渣厚度不大于设计要求。

3、现场监理检验泥浆性能指标及孔底沉渣厚度，测定泥浆指标符合清孔指标要求及沉渣在设计要求允许范围内时，方可同意砼开盘。

钢筋笼制安

1、桩基钢筋连接采用机械连接工艺（本项目钢筋笼统