铝合金门窗施工组织设计.docxVIP

本工程位于市区路号，总建筑面积约5万平方米，包含住宅楼、办公楼及配套设施。本次铝合金门窗施工面积约为2万平方米，包括平开窗、推拉窗、平开门及地弹簧门等多种类型。门窗采用60系列断桥铝合金型材，壁厚≥1.4mm，表面氟碳喷涂处理，颜色为深灰色（RAL7016），玻璃为5mm+12A+5mm中空LowE玻璃，气密性等级≥6级，水密性等级≥3级，传热系数K值≤2.5W/(㎡?K)。五金配件选用304不锈钢材质，执手拉力测试≥800N，符合GB/T215562008标准。密封材料采用硅酮耐候密封胶及三元乙丙橡胶密封条，确保门窗的密封性能和使用寿命。

施工前，需对门窗洞口尺寸进行复核，确保偏差在±10mm范围内，对角线偏差≤±15mm。墙面抹灰、地面找平完成后，含水率需低于10%。施工脚手架搭设完毕，安全防护措施到位，作业面承载力≥2kN/㎡。施工人员熟悉图纸及规范（GB/T8478《铝合金门窗》、JGJ214《铝合金门窗工程技术规范》），并进行技术交底。

施工流程如下：

1.测量放线：以建筑1m水平线为基准，弹出门窗洞口标高控制线；利用经纬仪或激光投线仪，在每层楼弹出门窗洞口中心线及左右边线，误差≤3mm。

2.门窗框安装：将门窗框放入洞口，调整水平度（偏差≤2mm）、垂直度（偏差≤2.5mm）、对角线差（≤3mm），用木楔临时固定。框与洞口间隙控制：普通墙体2030mm，保温墙体3050mm。

3.缝隙填充：室内侧采用1:2.5水泥砂浆分层填塞，室外侧清理干净后，先打发泡剂，再打硅酮耐候胶（宽度≥8mm，厚度≥4mm），胶缝应连续、饱满，无气泡。

4.玻璃及扇安装：玻璃安装时，先安装内侧橡胶垫块（长度≥100mm，间距≤600mm），玻璃放入框内后，外侧用压条固定，压条螺丝间距≤300mm。门窗扇安装时，平开窗扇调整合页或滑撑，确保开启灵活，关闭严密；推拉窗扇安装滑轮，调试推拉阻力≤50N。

5.五金件及附件安装：安装执手、锁具、限位器等五金件，螺丝必须拧入型材螺孔，严禁直接攻入密封胶条；外窗安装排水孔（直径≥5mm，间距≤600mm），孔口设防水盖，确保排水通畅。

6.防雷接地连接：门窗宽度＞3m或安装高度≥45m时，必须做防雷连接，用镀锌扁钢或镀锌圆钢将门窗框与主体结构防雷引下线可靠连接，焊接长度≥扁钢宽度2倍（三面施焊），焊口做防腐处理，接地电阻测试值≤4Ω。

7.成品保护与清理：安装过程中，及时清除框表面保护膜破损处的胶痕，避免水泥砂浆污染型材；安装完毕后，在框表面粘贴保护膜，交工前再撕除，禁止使用刀片刮擦。

施工中需严格遵守安全文明施工要求，包括高空作业佩戴安全带、用电安全、防火措施及环境保护等。常见问题如门窗开启不灵活、窗边渗水、型材表面划伤等，需及时调整和修复。

施工完成后，需进行质量验收，确保门窗安装牢固、开关灵活、密封性能良好，并符合设计及规范要求。

1.测量放线精度控制

基准线设置：以土建提供的轴线及标高为基准，复核门窗洞口尺寸，确保偏差在±3mm以内。每层楼需悬挂20kg重锤，通过经纬仪和水平仪复核轴线及垂直度，误差控制在±5mm范围内。

洞口处理：门窗洞口尺寸需符合设计要求，若偏差较大，应及时与土建方沟通调整，避免后续安装困难。

2.材料质量控制

型材壁厚检查：铝合金型材壁厚需符合设计要求（如6063T5型材，壁厚1.4mm），抽样检查型材断面，确保无弯曲或变形。

玻璃质量验收：中空玻璃需具备3C认证标志，密封胶条完整无气泡，玻璃厚度及规格符合设计要求（如5+12A+5mm中空LowE玻璃），确保气密性和保温性能。

密封材料选择：采用硅酮耐候密封胶，厚度均匀，确保密封性能；三元乙丙橡胶密封条需柔软、无老化迹象。

3.安装技术规范

框体安装：框体安装时，应采用镀锌铁脚固定，间距≤500mm，并确保框体与墙体连接牢固，防止后期松动。

密封处理：框与墙体间填充20mm厚聚氨酯发泡剂，外层再打密封胶，避免水泥砂浆直接接触铝合金型材，防止结露或渗水。

五金件安装：执手、滑撑等五金件需牢固安装，螺丝拧入深度≥10mm，并进行开关测试，确保无卡滞现象。

4.施工常见问题及解决方案

门窗框松动：原因多为锚固件间距过大或固定方法不当。防治措施为采用镀锌铁脚，间距控制在500mm以内，连接件与墙体牢固焊接。

密封性差：密封胶填充不均匀或遗漏，导致漏风、渗水。需采用专用工具均匀填充，并用手指压实密封胶条。

五金件损坏：部分五金件可能因安装不当或质量问题导致损坏。需提前检查五金配件，确保其符合设计要求。

5.成品保护与验收

成品保护：安装完成后，门窗框表面粘贴保护膜，防止施工污染或划伤；玻璃表面用塑料布覆盖，避免损坏。

验收标准：验收时需检查门窗开关灵活性、密封性能及外观平整