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机械设备故障排查案例分享

在工业生产的第一线，机械设备的稳定运行是保障生产效率与产品质量的基石。然而，再精密的设备也难免出现故障。故障排查工作，犹如医生诊断病情，需要细致的观察、严谨的分析和丰富的经验。本文将结合几个实际案例，分享一些机械设备故障排查的思路与经验，希望能为同行提供一些参考。

一、故障排查的基本原则

在深入案例之前，有必要重申几点故障排查的基本原则，这些原则是指导我们高效、准确找到问题症结的灯塔：

1.先观察后动手：故障发生后，首先要仔细观察设备的运行状态、异常现象（如异响、异味、振动、温度变化、泄漏、仪表指示异常等），记录相关数据，切勿盲目拆卸或调整。

2.先简单后复杂：优先排查易于检查、发生概率较高的原因，如电源、气源、润滑、紧固、清洁等基础问题，逐步深入到复杂的机械传动、液压系统或电气控制系统。

3.先外后内：先检查设备外部可见的部件和连接，再考虑内部结构。避免不必要的拆卸，减少对设备的二次损伤和排查时间。

4.先静态后动态：在确保安全的前提下，可以先进行静态检查（如目视检查、手动盘车、测量间隙等），再进行动态测试（点动、空载运行、负载运行观察）。

5.数据支撑，逻辑推理：排查过程中要善于利用各种检测工具（如测温仪、测振仪、压力表、万用表等）获取数据，结合设备原理和运行逻辑进行分析推理，避免主观臆断。

6.安全第一：任何操作都必须在确保人身和设备安全的前提下进行，严格遵守安全操作规程。

二、案例分享

案例一：某生产线输送带电机异常发热与异响

故障现象：某装配生产线的主输送带在运行约半小时后，驱动电机外壳温度显著升高，手感烫手，并伴随有不规则的“嗡嗡”异响声，输送带运行速度略有下降。

排查过程与分析：

1.初步观察与数据收集：

*触摸电机外壳，温度明显偏高，超过经验值。

*聆听电机声音，除正常运行声外，夹杂着不规律的低频噪音。

*检查电机电源电压，三相电压基本平衡，波动在正常范围内。

*检查电机电流，发现其中一相电流略高于其他两相，且有小幅波动。

2.按“先简单后复杂”原则排查：

*检查传动部分：首先怀疑是机械负载过大。检查输送带张紧度适中，无明显卡滞。手动盘动电机与减速器连接的联轴器，感觉阻力均匀，无卡涩或异响。初步排除输送带卡滞或减速器故障。

*检查电机本身：

*轴承检查：异响声来源初步判断可能在电机轴承。关闭电源，待电机冷却后，用手转动电机轴伸端，感觉有轻微的间隙和不均匀的摩擦感，且能听到细微的“沙沙”声。这提示电机轴承可能存在磨损或润滑不良。

*绕组检查：使用万用表测量电机三相绕组的直流电阻，发现三相电阻值差异在允许范围内，排除绕组匝间短路的可能性。使用兆欧表测量绕组对地绝缘电阻，数值正常，排除接地故障。

3.深入确认：

*结合电机发热、异响以及轴承手感，高度怀疑电机轴承故障。为进一步确认，决定拆卸电机端盖检查轴承。

*拆卸后发现，电机非轴伸端轴承外圈有轻微麻点，内圈滚道有磨损痕迹，润滑脂已变质且量不足。

故障原因：电机非轴伸端轴承因长期运行润滑脂老化失效，导致轴承磨损，进而引起电机运行异响、发热及轻微的振动，导致电流波动。

解决措施：

*更换同型号、同精度等级的轴承。

*清洗轴承室，按规定加注合格的润滑脂（注意润滑脂的种类和填充量）。

*重新装配电机，确保端盖螺栓均匀紧固，转子转动灵活无卡滞。

*试机运行，电机温度恢复正常，异响消失，电流平稳。

经验教训：

*电机定期维护保养至关重要，特别是轴承的润滑状态检查和定期更换润滑脂。

*对于运行中的设备，要细心聆听声音变化，及时发现异常。

*电流、温度等参数的监测是发现早期故障的有效手段。

案例二：某液压折弯机滑块动作迟缓且无力

故障现象：一台液压折弯机在工作过程中，突然出现滑块下行速度明显变慢，且折弯力不足，无法完成正常的折弯作业。系统无报警提示。

排查过程与分析：

1.初步观察与操作测试：

*启动液压系统，观察油箱油位正常，油液无明显乳化或变色。

*操作滑块下行、上行，发现上行速度基本正常，但下行（工作行程）速度慢且力量不足。

*听液压泵运行声音，无明显异常噪音。

2.按“先外后内、先静态后动态”原则排查：

*检查液压系统压力：这是判断液压系统动力是否充足的关键。操作折弯机至工作行程，观察系统压力表，发现实际工作压力远低于设定压力，且压力上升缓慢。

*分析压力不足的可能原因：

*液压泵问题：泵排量不足或内泄漏过大。

*溢流阀问题：主溢流阀卡滞在半开启状态，导致系统压力上不去。

*方向阀问题：控制滑块下行的换向阀内泄漏过大，或阀芯卡滞导致开度不足。

*液压缸