压铸培训创新方法与前沿趋势体系构建与实战演练.pptxVIP

压铸培训教材

文档编码：sdljW3cS-ChinaFnGYSSrq-ChinaWZ4YH3VO-China

作者：一诺

压铸基础知识

压铸是将熔融金属在高压下高速压入精密模具型腔，并在压力下凝固成型的一种金属热加工工艺，通过控制压力和速度和温度参数，实现复杂零件的高效和精密生产。

压铸基本原理通过高压高速成型确保金属液充分填充复杂型腔，结合模具的冷却系统实现快速凝固，从而获得高尺寸精度和良好表面质量和力学性能的铸件，满足汽车和电子等行业对精密零件的需求。

压铸原理基于金属在高压下的流动性与凝固特性，熔融金属在压力驱动下填充模具型腔，伴随热量快速传递，金属从液态转变为固态，最终形成具有特定几何形状和性能的铸件。

从工艺特点看，普通压铸适用

于一般结构件，真空压铸通过抽气减少气孔，提升铸件致密度，用于高压液压阀体；半固态压铸利用半固态金属充型，减少缩松缺陷，生产汽车安全带扣和医疗器械精密件；挤压

Lent

冷室压铸与热室压铸是按压力类型的核心分类，冷室压铸以

高压将熔融金属压入模具，适用于铝合金和镁合金等高熔点

材料，广泛应用于汽车发动机

缸体和轮毂及大型结构件；热室压铸则通过浸入式压射室实

LL

按压铸材料划分，铝合金压铸

因轻量化和高导热性成为主流,应用于新能源汽车电池托盘和电机壳体；锌合金压铸流动性好，常用于玩具和五金件；镁合金压铸以超轻和减震特性,在航空航天座椅骨架和笔记

压铸工艺的分类与应用领域

01

DSP

角注

代金

支払

商品注文

商品発送

発注

報酬

0504030201

铝合金是压铸应用最广泛的材料之一，密度

低和强度高且耐腐蚀，压铸时流动性好，可成型复杂薄壁件，表面易阳极氧化处理，常用于汽车零部件和电子设备外壳等，兼顾轻量性与结构性能。

镁合金是最轻的工程金属，比强度和比刚度高，减

震降噪性能优异，压铸时流动性好，可快速填充复杂型腔，但需注意熔炼时的防氧化，广泛应用于汽车座椅骨架和笔记本电脑壳等轻量化结构件。

铝合金是压铸应用最广泛的材料之一，

密度低和强度高且耐腐蚀，压铸时流动性好，可成型复杂薄壁件，表面易阳极氧化处理，常用于汽车零部件和电子设备外壳等，兼顾轻量性与结构性能。

常用压铸材料特性

压铸件在高压下凝固，组织致密和气孔率低，力学性能优异，同时可集成薄壁和加强筋等复杂结构，满足汽车轻量化和G散热部件等对材料性能和结构设计的双重需求。

压铸件尺寸精度可达IT-IT级，表面粗糙度Ra~μm,能清晰复制模具的复杂型腔和精细纹路，减少机械加工余量，尤其适合对外观和装配精度要求高的结构件。

压铸技术通过高压高速将熔融金属压入精密模具，成型周期短，可实现自动化连续生产，大幅提升生产效率，尤其适合汽车和电子等领域的规模化零件制造。

压铸技术的特点与优势

压铸工艺流程

压铸机生产前需全面检查设备运行状态，重点确认液压系统压力稳定和合模机构锁模力达标和注射系统行程参数准确，同时检查冷却水循环是否畅通和电气控制系统无故障，确保各部件动作协调一致，避免生产中出现设备故障影响铸件质量。

原材料投产前需严格检验合金锭化学成分是否符合标准，去除表面氧化皮和杂质，按工艺要求进行干燥处理防止气孔缺陷，同时检查熔炼设备坩埚完好性和预热温度至熔点以上，确保熔融金属成分均匀和温度稳定，为压射提供合格金属液。

模具使用前必须彻底清理型腔表面残留物，检查模具型腔和滑块和顶针等部位有无磨损和裂纹或变形，随后按工艺要求进行预热，控制预热温度均匀至规定范围，再均匀喷涂

压铸生产前的准备工作

脱模剂，确保铸件脱模顺畅且表面无缺陷，

正长模具使用寿命。

浇注工艺需精准控制浇注温度和速度和模具温度，根据铸件结构复杂度调整参数，薄壁件适当提高温度和速度，厚壁件避免过热导致晶粒粗大，结合压射压力确保熔体平稳充型，减少卷气和冷隔风险。

熔炼与浇注过程需强化安全操作规范，包括熔炉预热防炸裂和个人防护装备佩戴和高温熔体转运的稳定控制，同时落实环保措施，如废料分类回收和废气净化处理，实现安全生产与绿色制造双重目标。

熔炼过程中需严格控制合金成分配比，确保铝和硅等元素含量符合标准，同时通过除气和除渣减少熔体中的氢气和夹杂物，避免铸件产生气孔和夹杂等缺陷，保证熔体纯净度。

熔炼与浇注工艺控制

压射压力与保压压力的动态设置直