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煤矿安全监测技术：现状、进展与展望

Abstract

Keywords

煤矿安全；监测技术；传感器；瓦斯监测；智能化；物联网；大数据

CoalMineSafety;MonitoringTechnology;Sensor;GasMonitoring;Intelligentization;InternetofThings;BigData

1.引言

煤炭作为一种重要的能源资源，在全球能源结构中占据着举足轻重的地位。然而，煤矿井下环境复杂多变，存在瓦斯、水、火、顶板、粉尘等多重灾害隐患，严重威胁着矿工的生命安全和矿井的正常生产。历史上，多次重大煤矿事故给社会带来了巨大的人员伤亡和财产损失，也促使各国政府和科研机构高度重视煤矿安全监测技术的研发与应用。

煤矿安全监测技术通过对井下关键参数的实时采集、传输、分析与预警，为煤矿安全生产决策提供科学依据，是实现“安全第一，预防为主，综合治理”方针的技术保障。随着科技的进步，监测技术已从早期的人工巡检、单点监测，发展到如今的多参数、分布式、智能化监测系统。本文将系统梳理当前煤矿安全监测领域的关键技术，分析其应用现状与面临的挑战，并展望未来智能化监测技术的发展趋势。

2.煤矿安全监测技术的基石：传统与关键参数监测

煤矿安全监测的核心在于对井下环境参数、设备状态和人员位置的准确感知与及时反馈。传统监测技术经过长期发展，已形成较为成熟的体系，是保障煤矿基本安全的基石。

2.1气体环境参数监测

井下气体环境是煤矿安全监测的重中之重，其中瓦斯（主要成分为甲烷）是引发爆炸和窒息事故的首要危险源。

*瓦斯浓度监测：普遍采用催化燃烧式、红外吸收式传感器。催化燃烧式传感器具有响应速度快、成本较低的特点，但易受高浓度瓦斯冲击和硫化物等气体中毒影响，需要定期标定。红外吸收式传感器则具有选择性好、寿命长、精度高的优势，正逐步成为主流。监测点通常布置在采掘工作面、回风巷、机电硐室等关键区域。

*一氧化碳（CO）与氧气（O?）监测：CO是火灾和煤自燃的早期标志性气体，其浓度异常升高往往预示着潜在的火情。O?浓度监测则关系到井下人员呼吸安全和防止瓦斯爆炸（瓦斯爆炸需要一定的氧浓度条件）。电化学传感器是此类参数监测的常用选择。

*温度监测：环境温度是火灾预警、煤自燃监测以及设备过热监测的基本参数。热电偶、热电阻等温度传感器广泛应用于井下各关键部位。

这些气体参数的监测数据通过井下分站实时上传至地面监控中心，当浓度超限时，系统能立即发出声光报警，并可联动控制通风设备或切断电源，实现紧急避险。

2.2通风系统参数监测

有效的通风是稀释和排除井下有害气体、调节气候的关键。通风参数监测主要包括：

*风速与风量监测：采用热式、超声波式等风速传感器，安装在主要进回风巷，确保各作业面风量满足规程要求。

*风压监测：通过差压传感器监测矿井总风压、主要通风机前后压差以及局部通风系统的风压，评估通风系统的稳定性和有效性。

2.3顶板动态监测

顶板事故是煤矿常见的灾害之一。顶板动态监测技术旨在掌握顶板岩层的移动变形规律和压力分布情况，预防冒顶、片帮等事故。

*应力监测：采用应力传感器（如锚杆测力计、液压枕）监测巷道围岩及支护结构所承受的应力变化。

*位移监测：通过顶板离层仪、测斜仪等设备监测顶板下沉量、移近速度以及巷道两帮位移，预测顶板稳定性。

2.4水害监测

水害是威胁煤矿安全生产的另一重大隐患。水害监测技术致力于实现水情水害的早期预警：

*水位与水压监测：在井田范围内的老窑积水区、含水层、断层带等可能的充水水源处设置水位计和压力传感器，实时监测其水位变化和水压情况。

*水温与水质监测：辅助判断水源类型和导水通道。

3.智能化与信息化：煤矿安全监测的新引擎

随着信息技术的飞速发展，煤矿安全监测正朝着智能化、信息化、网络化方向深度融合，极大地提升了监测的实时性、准确性和预警能力。

3.1数据采集与传输技术的革新

*工业以太网与无线网络技术：井下工业以太网的普及，为大量监测数据的高速、可靠传输提供了骨干网络。同时，Wi-Fi、ZigBee、LoRa以及基于电磁波或声波的特殊井下无线通信技术，解决了移动设备和偏远区域的通信难题，实现了监测网络的全覆盖。

*光纤传感技术：分布式光纤传感技术（如基于瑞利散射、拉曼散射、布里渊散射原理）能够实现对井下温度、应变、振动等参数的连续分布式监测，具有监测距离长、精度高、抗电磁干扰能力强等显著优点，在瓦斯管道泄漏监测、巷道变形监测、火灾大范围监测等方面展现出巨大潜力。

3.2监控系统的集成与升级

*分布式与网络化监控系统：现代煤矿安全监控系统已从早期的集中式监控发展为分布式、网络化结构，具备更强的数据