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化学清洗工应急处置操作规程

文件名称：化学清洗工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有化学清洗作业。要求所有化学清洗工必须熟悉本规程，严格按照规程进行操作。操作前应进行风险评估，确保个人防护装备齐全，环境安全。本规程旨在保障化学清洗作业的安全、环保，防止事故发生。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.确保所有参与化学清洗作业的人员均已接受相应的安全培训，了解化学品的特性和潜在风险。

b.操作人员应熟悉本规程，掌握应急处置措施。

c.作业人员需佩戴符合要求的防护装备，包括但不限于防化学品手套、防护眼镜、防尘口罩、防护服等。

2.设备准备：

a.检查清洗设备是否处于良好状态，包括泵、管道、喷枪等是否完好无损。

b.确认设备上所有标识清晰可见，操作说明准确无误。

c.检查设备上的安全装置是否有效，如紧急停止按钮、泄漏检测系统等。

3.化学品准备：

a.核对化学清洗剂种类、浓度和用量，确保符合清洗要求。

b.检查化学品储存容器是否密封良好，标签清晰，避免误用。

c.确保化学品存放区域符合安全规定，远离火源、热源和氧化剂。

4.环境检查：

a.清洗现场应保持通风良好，必要时开启局部排风系统。

b.检查清洗区域是否存在易燃、易爆物质，如有，应立即清除或采取隔离措施。

c.确认清洗现场周围无人员或无关物品，避免意外伤害。

5.预防措施：

a.操作前对清洗区域进行隔离，设置警示标志，提醒他人注意安全。

b.操作人员应保持通讯畅通，以便在紧急情况下迅速响应。

c.在操作过程中，严格遵循“先稀释、后清洗”的原则，防止化学品浓度过高造成危害。

6.应急准备：

a.熟悉应急物资的位置和使用方法，如灭火器、急救箱等。

b.定期检查应急设备的有效性，确保在紧急情况下能够迅速投入使用。

c.确保所有人员了解应急预案，并在发生事故时能够按照预案进行处置。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行现场安全评估，确认环境安全，操作人员已穿戴好个人防护装备。

b.检查清洗设备，确认设备状态良好，启动设备进行试运行，观察有无异常。

c.按照清洗剂的稀释比例，将化学品稀释至规定浓度，确保稀释过程在通风良好的环境中进行。

d.根据清洗对象和面积，确定清洗路线和顺序，从上往下、从里到外进行清洗。

e.使用喷枪进行清洗，保持适当的距离和角度，均匀喷洒清洗剂。

f.清洗过程中，定期检查清洗效果，如需，调整清洗剂浓度或清洗方式。

g.清洗完成后，关闭设备，进行清洗剂的回收和处理。

h.清洗现场清理，收集所有废弃物，按照规定进行分类处理。

2.作业方式：

a.操作人员应站在上风侧，避免直接吸入有害气体。

b.清洗过程中，保持设备稳定，避免因操作不当导致化学品泄漏。

c.使用喷枪时，注意控制水量和压力，避免对设备造成损害。

d.清洗剂喷洒应均匀，避免局部浓度过高。

3.异常处置：

a.如发现设备故障，立即停止操作，切断电源，隔离现场，通知维修人员处理。

b.若发生化学品泄漏，立即关闭泄漏源，穿戴防护装备，使用合适的吸收材料进行清理。

c.若操作人员出现不适，立即撤离现场，寻求医疗帮助，并报告上级。

d.如发生火灾，立即使用合适的灭火器进行扑救，并报警求助。

e.任何异常情况，均应按照应急预案进行处理，确保人员安全和环境不受污染。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压等电气参数在正常范围内，无过载或欠压现象。

c.清洗液和水的流量、压力符合设定要求，无泄漏或堵塞。

d.排风系统运行正常，无异味或有害气体泄漏。

e.所有安全保护装置工作正常，如紧急停止按钮、过载保护器等。

2.异常现象识别：

a.设备运行不稳定，出现振动加剧、噪音增大等现象。

b.电流、电压波动异常，设备出现过热或过载。

c.清洗液或水流量、压力异常，可能存在泄漏或管道堵塞。

d.排风系统失效，出现异味或有害气体。

e.安全保护装置失效，如紧急停止按钮无响应。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察有无损坏、磨损或腐蚀迹象。

b.使用万用表等工具，定期测量电流、电压等电气参数。

c.通过流量计、压力表等设备，实时监控清洗液和水的流量、压力。

d.定期检查排风系统，确保通风良好，无堵塞或泄漏。

e.定期测试安全保护装置，确保其能够在紧急情况下正常工作。

4.维护与保养：

a.按照设备制造商的维护指南，定期进行设备保养。

b.及时