2026年车工（高级）（操作技能）自测试题及答案.docVIP

2026年车工（高级）（操作技能）自测试题及答案

班级______姓名______

（考试时间：90分钟满分100分）

一、零件加工工艺分析（共2题，每题20分，答题要求：根据给定零件图纸，分析加工工艺，包括加工顺序、装夹方式、刀具选择、切削用量等）

1.请分析以下零件的加工工艺

零件为一轴类零件，材料为45钢，毛坯为锻件。主要尺寸有外圆直径、长度、键槽等。

2.给出一个复杂盘类零件的加工工艺分析，该零件材料为HT200，毛坯为铸件。

二、编程与调试（共1题，每题30分，答题要求：根据零件加工要求，编写数控加工程序，并进行模拟调试）

1.根据上述轴类零件的加工要求，编写数控车床的加工程序，包括粗加工和精加工，并进行模拟调试。

三、零件加工精度控制（共1题，每题15分，答题要求：阐述在加工过程中如何控制零件的尺寸精度、形状精度和位置精度）

1.针对轴类零件的加工，说明控制尺寸精度、形状精度和位置精度的具体方法和措施。

四、零件加工质量问题分析与解决（材料：在加工一批轴类零件时，发现部分零件外圆表面有明显的振纹。答题要求：分析振纹产生的原因，并提出相应的解决措施。共1题，每题15分）

1.分析上述轴类零件外圆表面出现振纹的原因，并给出解决办法。

五、工艺优化与创新（材料：现有一种新的刀具材料，据说在加工效率和加工质量上有较大提升。答题要求：结合实际加工情况，探讨如何将这种新刀具材料应用到加工工艺中，实现工艺优化与创新。共1题，每题20分）

1.如何将新刀具材料应用于轴类零件加工工艺，以实现工艺优化与创新。

答案：

一、

1.加工工艺分析：

-加工顺序：先粗车各外圆，留适当余量；再车键槽；然后半精车外圆；最后精车外圆至尺寸要求。

-装夹方式：采用三爪卡盘装夹毛坯一端，另一端用顶尖顶紧，以保证同轴度。

-刀具选择：粗车选用硬质合金外圆车刀；车键槽选用键槽铣刀；精车选用金刚石车刀。

-切削用量：粗车时，切削速度适中，进给量和背吃刀量较大；精车时，切削速度较高，进给量和背吃刀量较小。

2.加工工艺分析：

-加工顺序：先粗铣平面；再钻、扩、铰孔；然后车外圆；接着铣槽；最后精车、精铣达到尺寸要求。

-装夹方式：采用平口钳装夹毛坯，注意找正。

-刀具选择：粗铣选用硬质合金铣刀；钻、扩、铰孔分别选用相应的钻头、扩孔钻、铰刀；车外圆选用外圆车刀；铣槽选用键槽铣刀；精车、精铣选用金刚石刀具。

-切削用量：根据不同工序合理选择，粗加工时适当加大切削用量，精加工时减小。

二、

1.程序如下：

```

O0001;

G54G90G00X100Z100;

M03S500;

G00X毛坯直径+5Z2;

G71U2R0.5;

G71P10Q20U0.5W0.1F0.3;

N10G00X0;

G01Z0F0.15;

X直径-5;

Z-长度;

X直径;

N20G00X100;

G00Z100;

G70P10Q20;

G00X键槽宽度+5Z键槽位置;

G01X键槽宽度F0.1;

G00X100Z100;

M30;

```

模拟调试时，输入程序，检查刀具路径、切削参数等是否正确，如有问题及时修改。

三、

1.尺寸精度控制：通过量具测量，调整刀具磨损补偿值，精确控制背吃刀量和进给量。形状精度控制：采用合适的刀具和切削参数，保证加工表面的直线度、圆柱度等。位置精度控制：合理装夹，保证零件的同轴度、垂直度等，通过对刀准确建立坐标系。

四、

1.振纹产生原因：刀具磨损、刀具悬伸过长、主轴间隙过大、切削参数不合理、工件材料硬度不均匀等。解决措施：更换刀具、缩短刀具悬伸、调整主轴间隙、优化切削参数、对工件材料进行预处理。

五、

1.首先对新刀具材料进行性能测试，了解其切削性能。然后根据轴类零件加工特点，调整刀具几何角度，如前角、后角等。在编程时，根据新刀具的切削速度范围，合理调整切削参数。在实际加工中，进行试切，观察加工效果，根据情况进一步优化工艺，如调整进给量、背吃刀量等，实现加工效率和质量的提升。