2026年车工（高级 操作技能）自测试题及答案.docVIP

2026年车工（高级·操作技能）自测试题及答案

班级______姓名______

（考试时间：90分钟满分100分）

一、零件加工工艺分析（共2题，每题20分，答题要求：根据给定零件图纸，详细分析加工工艺，包括加工顺序、装夹方式、刀具选择、切削参数等）

1.请分析一个复杂轴类零件的加工工艺，该零件有多个阶梯、键槽和螺纹。

2.对于一个带孔盘类零件，阐述其加工工艺要点，包括孔的加工方法及顺序。

二、数控编程基础（共2题，每题15分，答题要求：根据零件加工要求，编写相应的数控加工程序，包括数控系统指令运用、程序结构等）

1.编写一段数控车床程序，实现对一个外圆轮廓的粗加工和精加工，轮廓形状为抛物线。

2.针对一个内孔加工任务，编写数控程序，要求使用合适的刀具和切削参数完成内孔的镗削。

三、零件加工精度控制（共1题，每题20分，答题要求：分析影响零件加工精度的因素，并提出相应的解决措施）

1.分析在车削加工中，导致零件尺寸精度超差、形状误差和位置误差产生的原因，并说明如何保证加工精度。

四、工艺优化与问题解决（共1题，每题20分，答题要求：阅读给定的加工工艺问题描述，提出优化方案并解决问题）

材料：在加工一批轴类零件时，发现尺寸精度不稳定，部分零件出现圆柱度超差现象。经过检测，机床精度正常，刀具磨损情况也在合理范围内。

问题：请分析可能导致该问题的原因，并提出有效的解决措施。

五、综合应用（共1题，每题10分，答题要求：根据给定的零件图纸和加工要求，综合运用所学知识，完成整个加工任务的规划）

材料：现有一个具有多种复杂形状特征的零件图纸，包括外圆、圆锥、螺纹、槽等。

要求：制定完整的加工工艺路线，选择合适的刀具和装夹方式，并简要说明加工过程中的注意事项。

答案：

一、

1.加工顺序：先加工各阶梯外圆，保证直径尺寸；再加工键槽，注意键槽的宽度和深度精度；最后加工螺纹，确保螺纹的螺距、中径等尺寸精度。装夹方式：采用两顶尖装夹，以保证轴类零件的同轴度要求。刀具选择：粗加工外圆选用硬质合金YT类刀具，精加工选用硬质合金YN类刀具；加工键槽选用键槽铣刀；加工螺纹选用螺纹车刀。切削参数：粗加工时，切削速度适中，进给量较大，背吃刀量较大；精加工时，切削速度较高，进给量较小，背吃刀量较小。

2.加工工艺要点：先加工端面，保证平面度；再以端面为基准加工外圆，保证外圆的尺寸精度；对于孔的加工，先钻中心孔，再采用麻花钻钻孔，然后根据孔径大小选择合适的镗刀进行镗孔，保证孔的尺寸精度、圆柱度和表面粗糙度。加工顺序一般为从外向内，先加工外轮廓，再加工内孔。

二、

1.O0001;

G99G97;

T0101;

M03S500;

G00X52Z2;

G71U2R1;

G71P10Q20U0.5W0.1F0.3;

N10G00X0;

G01Z0F0.15;

G03X20Z-10R10;

G01Z-20;

G02X40Z-30R10;

G01X50;

N20G00X52;

G00Z2;

G70P10Q20;

G00X100Z100;

M05;

M30;

2.O0002;

G99G97;

T0202;

M03S400;

G00X0Z2;

G71U2R1;

G71P10Q20U0.5W0.1F0.2;

N10G00X15;

G01Z0F0.1;

G01X25Z-5F0.15;

G01Z-20;

N20G00X30;

G00Z2;

G70P10Q20;

G00X100Z100;

M05;

M30;

三、

影响零件加工精度的因素：机床精度、刀具磨损、工件材料性能、切削参数选择、工艺系统的受力变形、受热变形等。解决措施：定期检查和维护机床，保证机床精度；及时更换磨损的刀具；根据工件材料合理选择刀具和切削参数；优化工艺系统，减少受力变形，如合理装夹、增加辅助支撑等；采取有效的冷却措施，减少受热变形。

四、

可能原因：工件装夹不稳定，在加工过程中产生位移；切削力不均匀，导致零件变形；加工工艺安排不合理，如粗精加工余量分配不当。解决措施：改进装夹方式，增加装夹的稳定性，如采用液压卡盘等；优化切削参数，使切削力均匀分布；合理调整粗精加工余量，先粗加工去除大部分余量，再进行精加工保证精度。

五、

加工工艺路线：先加工外圆，保证各外圆尺寸精度；再加工圆锥，注意圆锥的锥度精度；接着加工螺纹，保证螺纹的各项尺寸；最后加工槽，保证槽的宽度和深度精度。装夹方式：采用三爪卡盘装夹，以保证零件的同轴度。注意事项：加工过程中要及时测量尺寸，调整刀具；加工螺纹时要注意螺纹的起始和终止位置；加工槽时要保证槽的两侧面平行度。