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水电厂实习心得总结精选

水电厂实习心得总结

一、实习概况

本次实习于2023年7月至8月在XX省XX水电厂进行，为期6周。该水电厂是XX流域梯级开发的关键工程，以发电为主，兼顾防洪、灌溉等功能。电厂总装机容量1200MW（4×300MW），水库总库容5.2亿立方米，调节性能为不完全年调节。实习期间，在技术科、运行车间、检修车间等部门轮岗学习，系统参与了水工建筑物巡检、发电设备运行监控、机组检修辅助等工作，累计完成实习记录3万余字，收集技术资料23份，参与实操培训12项，对水电厂的生产流程、技术规范及运行管理形成了全面认知。

二、水工建筑物结构认知与实践

水工建筑物是水电厂安全运行的基础，实习期间重点学习了大坝、引水系统及泄洪建筑物的结构特点与运行维护要点。

（一）大坝系统

电厂大坝为混凝土重力坝，坝顶高程265m，最大坝高120m，坝长580m，共分为22个坝段。实习期间参与了大坝日常巡检，重点记录了坝体变形监测数据：坝顶布设的精密水准点共32个，每周沉降观测显示，累计沉降量最大值为12mm（位于15坝段），符合设计允许沉降值（≤30mm）要求；坝体渗流监测共布置渗压计58支，典型断面（8坝段）渗压水位为182.3m，低于下游水位3.2m，渗流量稳定在0.85L/s，满足设计渗流量控制标准（≤1.5L/s）。通过参与坝体裂缝观测（采用裂缝宽度监测仪，精度0.01mm），掌握了“基岩约束区-坝体中部-近坝面”不同区域裂缝开展规律，其中坝体中部因温度应力产生的细微裂缝（宽度0.05-0.10mm）已通过化学灌浆处理，处于稳定状态。

（二）引水系统

引水系统包括进水口、压力钢管及尾水建筑物。进水口为岸塔式，进口底板高程210m，设3道检修闸门（平板定轮门，尺寸6m×8m）和1道事故快速闸门（液压启闭，启闭时间≤2min）。实习中跟随技术员学习了闸门操作流程：开启时先提起检修闸门50cm检查流态，确认无异常后全开；关闭时需在静水中操作，避免闸门振动。压力钢管共4条，单管长180m，内径6.5m，壁厚32-48mm（由内向外递增），设计压力水头1.8MPa。通过参与管道超声测厚（使用UT-320仪器），检测了典型管壁厚度，实测值为32.1mm（设计值32mm），无明显腐蚀减薄。尾水系统采用尾水闸门室结构，尾水闸门为平板滑动门，尺寸5m×7m，用于机组检修时截断尾水，实习中参与了尾水闸门密封性试验（采用0.4MPa水压保压30分钟，漏水量≤0.05L/s），符合规范要求。

（三）泄洪建筑物

泄洪建筑物由溢洪道和泄洪洞组成。溢洪道位于大坝左岸，为开敞式实用堰，堰顶高程250m，共3孔，每孔净宽12m，设弧形工作闸门（液压启闭，启闭时间3分钟），设计泄洪流量8000m3/s，校核泄洪流量10000m3/s。实习期间恰逢水库防洪调度演练，模拟“五年一遇洪水”（入库流量3500m3/s），通过控制溢洪道闸门开度（全开1/3，开度4m），下泄流量2800m3/s，将水库水位从235m调控至238m，确保坝体安全。泄洪洞为有压洞，直径8m，长650m，用于校核洪水时泄洪，实习中学习了泄洪洞的运行控制原则：“小流量开启时需注意洞内掺气减蚀装置运行状态，避免空蚀破坏”，现场观察到洞内设置的掺气槽（间距50m）运行良好，通气孔风速稳定在8-10m/s，无空蚀痕迹。

三、发电设备运行监控与实操

发电设备是水电厂的核心，实习期间在运行车间跟班学习，重点掌握了水轮发电机组、调速系统及励磁系统的运行参数与操作流程。

（一）水轮发电机组

电厂机组为混流式水轮机，型号HL220-LJ-300，额定水头80m，额定转速150r/min，额定流量424m3/s，额定效率93.5%。发电机型号SF300-48/1280，额定电压15.75kV，额定功率因数0.9（滞后）。实习中参与了机组运行参数监控，通过SCADA系统实时记录了典型工况下的参数：

-有功功率：300MW（额定值），波动范围±1MW；

-无功功率：100Mvar（对应功率因数0.9）；

-定子电压：15.75kV，允许偏差±5%；

-定子电流：11547A，三相不平衡度≤2%；

-轴承温度：推力轴承65℃，上导轴承58℃，下导轴承62℃，均低于允许值（≤70℃）；

-振动与摆度：上机架水平振动0.02mm（允许值≤0.08mm），水导轴承摆度0.03mm（允许值≤0.05mm）。

在导师指导下，完成了机组“停机→备用→开机→并网→带负荷”全流程操作：开机前检查制动系统（制动块间隙2-3mm）、技术供水系统（水压0.