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厂区雨污分流项目施工方案

方案目标与定位

（一）核心目标

质量合规：符合《城镇排水与污水处理条例》及《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002），雨水管网排水能力≥50年一遇暴雨强度，污水管网渗漏量≤0.01L/(m?min)，雨污混流率≤1%，验收通过率100%；无管网堵塞、污水外溢隐患，正常使用周期≥20年。

安全可控：施工期间机械伤害风险≤0.1%，生产中断影响率≤5%，特种作业（焊工、电工）持证率100%；安全防护设施（安全帽、反光背心）配备率100%，未发生人员伤亡、设备损坏事件。

效率提升：10万㎡厂区（含生产车间、办公楼、仓库）雨污分流施工周期≤30天，分区域流水施工（先室外管网后室内改造，先雨水管后污水管），单日有效作业时间≥8小时（避开生产高峰8:00-17:00），施工后污水收集率≥98%，雨水资源化利用率≥30%（接入蓄水池）。

成本优化：管材损耗率≤2%，旧管网回收率≥80%，标准化施工减少返工，总费用控制在预算的95%以内，后期运维成本降低≥25%。

（二）方案定位

本方案为通用型厂区雨污分流施工指导文件，适用于工业厂区、工业园区等区域，涵盖室外雨水管网（HDPE双壁波纹管，DN300-DN800）、室外污水管网（FRPP增强聚丙烯管，DN200-DN500）、室内排水改造（UPVC管，DN50-DN110）三大类型，可根据区域功能（生产区/生活区）、排水量（大/中/小）调整参数（生产区污水管坡度0.5‰-1‰，生活区雨水管坡度0.3‰-0.5‰；检查井间距20-30m），作为施工单位作业、监理单位监督的核心依据。

方案内容体系

（一）前期准备

技术准备：资料收集（获取厂区总平面图、原有排水管网图，核算各区域雨水量（暴雨强度公式计算）、污水量（按生产排水量+生活用水量））；现场勘查（标记原有排水口（车间、办公楼）、地下障碍物（电缆、燃气管），测量地面标高）；图纸深化（绘制雨污管网布置图、检查井定位图，确定参数（雨水管埋深1.2-1.5m，污水管埋深1.5-2m））；编制文件（技术交底书、生产协调方案、应急预案（管道漏水处置、机械伤害急救））。

现场准备：场地清理（清除施工区域杂物、临时堆放物，划定作业区（用警示围挡隔离，预留1.5m通行道））；设施部署（设置临时排水泵（扬程≥10m）、施工照明（电压≤36V），布设临时配电箱（接地电阻≤4Ω））；物资复核（核对管材型号、壁厚，检查接口密封性、承压性能，测试辅助设备（挖掘机、打压泵）精度）。

物资准备：采购材料（HDPE雨水管、FRPP污水管、UPVC室内排水管、检查井模块（混凝土预制）、防水密封圈）；设备（PC200挖掘机、打压泵、水准仪、管道切割机）；安全物资（急救箱、灭火器、燃气泄漏检测仪）；检查质量（HDPE管环刚度≥8kN/m2，FRPP管抗压强度≥12MPa，接口密封试验压力≥0.6MPa）。

实施方式与方法

（一）组织架构

采用“项目经理负责制”，组建团队：项目经理统筹全局（对接厂区管理方、环保部门）；技术组负责图纸优化、工程量核算；施工组负责管网敷设、室内改造；安全组负责现场监护、风险管控；协调组负责生产车间沟通、施工时间确认；后勤组负责物资运输、废料清理。

（二）核心施工流程

前期安全措施

机械防护：挖掘机作业时设置警示区（半径5m），禁止人员进入；操作人员持特种作业证上岗，定期检查设备制动系统（每日1次）；

生产保障：施工区域靠近生产设备时，采用钢板铺设临时通道（承重≥10t），避免碾压设备基础；需停水改造时，提前24小时告知车间（储备应急用水）；

环保防护：施工污水经沉淀池（三级，容积20m3）处理后回用，旧管材分类回收（可复用的修复后使用），禁止随意丢弃。

分阶段施工作业

室外管网施工：

①沟槽开挖：按设计坡度放坡（土壤边坡1:0.5，岩石边坡1:0.3），采用挖掘机分层开挖（每层深度≤2m），人工清理槽底（平整度偏差≤5cm），铺设10cm厚砂石垫层；

②管道敷设：雨水管采用承插式连接（橡胶圈密封），污水管采用热熔连接（温度180-200℃，搭接宽度≥10cm），管道中心线偏差≤10mm/m，高程偏差≤5mm/m；

③检查井施工：采用混凝土模块砌筑（砂浆强度M10），井底浇筑C25混凝土（厚度10cm），安装防坠网（承重≥200kg），井盖与地面平齐（偏差≤3mm）；

④闭水试验：污水管分段注水（水位高于管顶20cm），保压24小时（渗漏量≤0.01L/(m?min)），雨水管做通水试验（排水通畅无积水）；

室内排水改造：

①原有管道拆除：拆除车间、办公楼混流排水管（分段