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餐厅厨房排烟系统施工方案

方案目标与定位

（一）核心目标

实现厨房油烟高效收集与净化，排放浓度符合GB18483-2001《饮食业油烟排放标准》，确保室内外空气质量达标。

保障系统运行稳定，排烟通畅无堵塞、无泄漏，降低噪音污染（运行噪音≤75dB），满足厨房作业环境要求。

符合消防安全规范，杜绝油烟积垢引发的火灾风险，延长系统使用寿命≥10年。

实现安全、高效、合规施工，减少对餐厅运营及周边环境的影响，工程质量达标。

（二）定位

本方案为通用型餐厅厨房排烟系统施工指导文件，适用于各类餐饮场所（中餐、西餐、快餐等）厨房，覆盖排烟罩、风管、净化设备、风机、消声降噪、防火设施等全流程施工，明确技术标准、安全管控与进度要求，为施工实施、质量监督提供可落地依据。

方案内容体系

（一）施工范围及核心内容

排烟主系统：集烟罩（静电式/运水式）安装、排烟风管（镀锌钢板/不锈钢）铺设、法兰连接与密封处理。

净化处理系统：油烟净化器（静电式/UV光解式）安装、油水分离器配置、滤网/滤芯装配。

动力与防护系统：排烟风机（离心式/轴流式）安装、减震装置配置、防火阀（70℃熔断）安装、止回阀设置。

辅助系统：消声器安装、风管保温与降噪处理、检修口预留、排水管道连接（适配运水烟罩）。

（二）核心技术要求

排烟标准：排烟风速≥10m/s，风管风速≤15m/s；油烟净化效率≥90%，排放浓度≤2.0mg/m3，颗粒物排放≤5.0mg/m3。

结构与密封标准：风管厚度按风量匹配（≥1.0mm镀锌钢板），法兰垫片采用阻燃材料，密封无漏风（漏风率≤3%）；风管坡度≥3‰（防止冷凝水积聚）。

安全标准：防火阀启闭灵活，与风机联动可靠；系统接地电阻≤4Ω，电气设备防水等级≥IP54；风机与风管连接采用柔性短管（长度150-200mm）。

降噪标准：风机基础加装减震垫，风管设置消声段，厨房内运行噪音≤75dB，室外排放口噪音≤60dB（昼间）。

实施方式与方法

（一）施工准备

技术准备：核对厨房布局与排烟设计图纸，现场勘查（管线走向、空间尺寸、通风条件），核算排烟量（按灶头数量：每灶头≥2000m3/h），编制专项方案，技术交底与安全培训。

现场准备：清理施工区域，搭建临时防护（成品保护、警示标识），接通临时水电，预留设备运输通道，协调餐厅运营时段（避开高峰施工）。

材料设备准备：采购排烟罩、风管、净化器、风机、防火阀等设备材料，进场检验合格证与检测报告（重点核查净化器环保认证、风机性能参数），分类存放并做好防潮、防火防护。

（二）关键施工流程与方法

基础与定位阶段：

测量放线：按设计图纸定位烟罩安装位置（距灶台高度1.8-2.0m）、风管走向与风机安装点位，确保水平垂直偏差≤3mm/m。

支架制作安装：采用角钢支架（间距≤3m），固定牢固（膨胀螺栓规格≥M10），支架间距均匀，承载力≥风管与设备总重的1.5倍。

主体安装阶段：

集烟罩安装：水平固定烟罩，与灶台对齐（覆盖全烹饪区域），运水烟罩连接排水管道，确保排水畅通。

风管安装：分段拼接风管，法兰对接平整，螺栓对称紧固；弯头曲率半径≥1.5倍风管直径，避免锐角转弯；高处风管设置检修口（间距≤10m）。

净化与风机安装：净化器水平安装（进出风方向正确），预留检修空间（≥50cm）；风机安装在减震基础上，柔性短管连接无扭曲，接线规范（接地可靠）。

安全设施安装：防火阀安装在风管穿越防火墙/楼板处，气流方向正确；止回阀安装在室外排放口，防止倒灌。

调试与检测阶段：

单机调试：启动风机，检查运行平稳性（振动速度≤4.5mm/s），防火阀联动正常，止回阀启闭灵活。

系统调试：测试排烟量、风速与净化效率，调整风机频率（变频风机），确保油烟收集无死角，风管无啸叫。

密封与降噪处理：对风管接口、法兰处进行密封检测（烟雾测试），漏风处补胶；风机加装消声器，风管外包保温棉（厚度≥25mm），降低冷凝与噪音。

收尾清理阶段：

清理验收：清理施工垃圾与设备表面油污，检查系统连接牢固性、密封性与运行状态，修补瑕疵。

试运行：连续运行24小时，记录排烟量、净化效率、噪音、能耗数据，确保各项指标达标。

（三）施工组织方式

采用“分段流水”施工模式，按“定位支架→烟罩安装→风管铺设→设备安装→调试验收”推进，划分管道组、设备安装组、调试组。

实行项目经理负责制，配备技术负责人、质量员、安全员、材料员，明确各岗位职责，重点把控风管密封、设备联动与安全合规性。

资源保障与风险控制

（一）资源保障

人力资源：项目经理1名、技术负责人1名，管道工、电工、焊工、设备安装工等班组（8-15人，按厨房规模调整），关键岗位（电工、焊工）持证上岗。

物资资源：按进度分批采购材料