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防割手套安全培训课件

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目录

01

防割手套概述

03

防割手套使用方法

05

防割手套维护与保养

02

防割手套材料

04

防割手套安全标准

06

防割手套培训重点

防割手套概述

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01

防割手套定义

防割手套通常由高密度聚乙烯、芳纶纤维等高性能材料制成，以提供高效的防护性能。

防割手套的材料构成

广泛应用于工业、医疗、执法等多个领域，保护工作人员免受锐器伤害。

防割手套的应用领域

根据国际标准，防割手套需通过特定的切割测试，以确保在不同风险等级下的防护能力。

防割手套的性能标准

01

02

03

防割手套种类

采用高分子合成材料制成的手套，具有良好的防割性能，适用于精密操作和轻度切割风险环境。

高分子材料手套

结合了多种材料，如尼龙、凯夫拉等，以增强防割和耐磨性能，适用于高风险作业环境。

复合材料手套

这类手套内嵌金属丝，提供极高的防割保护，常用于重工业和金属加工行业。

金属丝编织手套

应用领域

在金属加工、玻璃制造等行业，防割手套保护工人免受锐器伤害，提高作业安全性。

工业生产

医护人员在处理尖锐医疗器械时，使用防割手套以防止交叉感染和意外伤害。

医疗领域

快递和物流工作人员在分拣、搬运易碎或尖锐物品时，防割手套是必备的安全装备。

物流搬运

登山、攀岩等户外运动爱好者使用防割手套，以防止在复杂地形中手部受伤。

户外运动

防割手套材料

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02

材料特性

防割手套采用高密度聚乙烯纤维，能有效抵抗锋利物体的切割，保护手部安全。

耐切割性能

选用透气性好的材料，即使长时间佩戴也能保持手部干爽，减少因汗水造成的不适。

透气性

手套表面经过特殊处理，耐磨性强，即使在粗糙表面作业也能保持较长使用寿命。

耐磨性

材料选择标准

选择防割手套时，首要标准是材料的耐切割性能，如高分子聚乙烯纤维，能有效抵御锐器伤害。

耐切割性能

材料需兼顾舒适度和灵活性，确保长时间佩戴不会导致手部疲劳，如采用透气性好的尼龙材料。

舒适度与灵活性

手套材料应具备良好的耐用性和耐磨性，以适应不同工作环境，如使用耐磨橡胶复合材料。

耐用性与耐磨性

在特定工作环境中，手套材料还需具备抗化学腐蚀性，以保护手部免受化学物质侵害，如使用特殊涂层的聚酯材料。

抗化学腐蚀性

材料的维护保养

每次使用前后，应检查手套是否有割裂或磨损，确保其防护性能不受损害。

01

使用温和的洗涤剂和冷水清洗手套，避免使用烘干机，自然晾干以延长使用寿命。

02

在存放和使用过程中，应避免防割手套接触尖锐物品，以免造成不必要的损伤。

03

将手套存放在干燥、通风良好的地方，避免长时间曝晒或潮湿，防止材料老化。

04

定期检查手套完整性

正确清洗和干燥

避免接触尖锐物品

妥善存放

防割手套使用方法

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03

正确穿戴步骤

检查手套完整性

在穿戴前仔细检查手套是否有破损或缺陷，确保手套的防护性能。

调整手套尺寸

检查穿戴效果

穿戴后进行简单测试，如握拳和抓握动作，确保手套穿戴正确且不影响操作。

根据个人手型调整手套的松紧度，确保手套贴合手部，提供最佳防护。

穿戴手套

按照正确的顺序穿戴手套，确保手指和手掌完全覆盖，避免裸露皮肤。

使用中的注意事项

确保防割手套紧贴手部，无多余空间，以防止尖锐物品滑入。

正确穿戴

使用前后应检查手套是否有破损或磨损，确保防护性能。

定期检查

防割手套可能不耐高温，使用时应避免接触高温物体或环境。

避免接触高温

常见问题处理

如发现手套出现割裂或破损，应立即停止使用，并更换新的手套以确保安全。

手套损坏时的应对措施

01

定期清洁手套，避免油污和化学物质残留，延长手套使用寿命并保持防护性能。

手套清洁与保养

02

确保手套穿戴正确贴合，避免手套过松导致操作不便或过紧引起不适和损伤。

正确穿戴方法

03

防割手套安全标准

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04

国家安全标准

遵循GB24541-2009，涵盖防磨、割、撕、刺测试。

防割等级标准

执行GA614-2006，要求耐切割系数≥2.5，切割周数≥7周。

警用防割手套标准

行业安全规范

防割手套必须符合特定行业标准，如EN388，确保在各种工作环境中提供必要的防护。

适用性与合规性

手套的耐切割等级应根据工作风险进行选择，例如，高风险工作应使用C级或D级手套。

耐切割等级

定期检查手套的完整性，确保无破损或磨损，以维持其防护性能。

维护与检查

对使用者进行培训，教授如何正确穿戴和使用防割手套，以确保在工作中的安全使用。

用户培训

安全认证流程

选择权威的第三方认证机构，如CE或UL，确保手套符合国际安全标准。

选择认证机构

提交测试样品

向认证机构提交防割手套