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锻造基础知识课件

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目录

锻造技术概述

01

锻造工艺流程

03

锻造质量控制

05

锻造材料基础

02

锻造设备介绍

04

锻造安全与环保

06

锻造技术概述

01

锻造定义与原理

锻造原理

加热塑形冷却定型

锻造定义

金属热加工技术

01

02

锻造工艺分类

手工或机械直接施压变形

自由锻

模膛内受压变形

模锻

适用于特殊形状零件

特种锻造

锻造行业应用

锻造技术用于制造飞机发动机叶片等关键部件，确保高强度和轻量化。

航空航天

在汽车工业中，锻造技术用于生产轴类、齿轮等零件，提高车辆性能和安全性。

汽车制造

锻造材料基础

02

常用金属材料

包括碳钢、合金钢，强度高，应用广泛。

钢铁材料

如铝、铜、镁等，具有特定性能，适用于特殊场合。

有色金属

材料性能要求

锻造材料需具备高强度，以承受复杂应力。

高强度

需耐高温，保持性能稳定，适用于高温工作环境。

耐高温

良好的耐磨损性能，延长使用寿命。

耐磨损

01

02

03

材料选择标准

根据锻造件的使用环境，选择满足强度需求的材料。

强度要求

考虑材料的可锻性，确保锻造过程中不易开裂、变形。

可锻性考量

针对易腐蚀环境，选择具有良好耐腐蚀性的材料。

耐腐蚀性

锻造工艺流程

03

原材料准备

根据锻造需求，选择适合的金属材质，确保材料质量达标。

选材标准

对原材料进行切割、清洗、加热等预处理，为后续锻造做好准备。

预处理

锻造操作步骤

锻造完成后，对金属进行适当冷却，以稳定组织和性能。

冷却处理

将金属加热至适宜锻造的温度，以提高其塑性和降低变形抗力。

利用锻压机械对金属施加压力，使其产生塑性变形，获得所需形状和尺寸。

锻造成形

加热金属

后处理与检验

锻造后进行适当冷却，稳定工件尺寸，提高材料性能。

冷却处理

去除锻造过程中产生的氧化皮、油污等杂质，保证工件表面质量。

表面清理

锻造设备介绍

04

常用锻造设备

用于模锻和精整，生产率高，易于自动化。

热模锻压力机

工作平稳，精度高，适于自动化生产。

机械压力机

行程可变，工作平稳，适合大锻件锻造。

液压机

设备操作要点

严格遵守设备操作规程，确保人员与设备安全。

安全规范

精确调控设备参数，保证锻造工艺的稳定性和产品质量。

精准调控

设备维护保养

01

定期检查

对锻造设备进行定期检查，确保各部件运行正常，预防故障发生。

02

清洁保养

保持设备清洁，定期清理油污和杂质，延长设备使用寿命。

锻造质量控制

05

质量标准与检测

明确质量标准

确立锻造件的质量指标，如尺寸精度、表面质量等。

实施严格检测

采用专业设备对锻造件进行全面检测，确保质量达标。

常见锻造缺陷

温度过高致晶粒粗大或不均匀，影响锻件塑性和韧性。

大晶粒与不均

01

02

锻造应力大或金属流动不当导致裂纹，氧化表层金属汇合形成折叠。

裂纹与折叠

03

模具设计或锻造方法不当致流线紊乱，铸锭坯料锻造比不足致组织残留。

流线不顺与残留

缺陷预防措施

加强原材料质量检查，确保材料无缺陷，从源头控制锻造质量。

严格原料检验

调整锻造温度、速度等工艺参数，减少内部应力，避免缺陷产生。

优化工艺参数

锻造安全与环保

06

安全操作规程

锻造时必须穿戴安全帽、防护眼镜、手套等，确保人员安全。

个人防护装备

操作前检查设备状态，确保无故障，防止意外发生。

设备安全检查

环保法规要求

锻造企业需建烟气净化设施，确保废气排放达标，防止空气污染。

大气防治规定

建设废水处理设施，实现污水零排放，符合国家环保标准。

水污染防治

废弃物处理方法

确保废弃物安全处置，防止污染环境和危害人体健康。

安全处置

将废弃物分类，采取不同处理方式，如焚烧、填埋、堆肥。

分类处理

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