采暖系统安装施工方案.docVIP

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方案目标与定位

1.1核心目标

确保采暖系统安装符合《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28）及《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB50736），实现系统打压试验合格（设计压力1.5倍，保压30min压降≤0.05MPa）、散热均匀（室内温差≤2℃）、热损失≤2%/100m、运行噪音≤40dB；保障施工安全，杜绝管道爆裂、触电、火灾事故（发生率≤0.05‰）；控制成本（管材损耗率≤2%，工期延误率≤3%）；兼顾后期运维（预留检修口间距≤50m）与环保（保温材料VOC含量≤120g/L）。

1.2定位

本方案适用于民用建筑（住宅、办公楼）低温热水采暖系统（供水温度≤95℃）安装，涵盖管道敷设、散热器/地暖铺装、锅炉/换热器安装、系统调试等工序，可根据采暖方式（散热器采暖、地面辐射采暖）、安装环境（室内吊顶、墙体暗埋）调整，作为技术交底、过程管控及验收依据，协调建设、监理、施工单位衔接，确保标准化施工。

方案内容体系

2.1施工前准备

2.1.1技术准备

熟悉设计图纸（明确管道规格、散热器型号、系统流程）、勘察报告（墙体材质、地面荷载）；编制交底文件（管道坡度≥0.003、地暖盘管间距≤300mm）；复核现场条件（吊顶高度≥管道外径+200mm、地面平整度偏差≤5mm）；制定专项方案（高空作业、冬季防冻方案），报监管部门备案。

2.1.2材料与设备准备

材料：管材（PPR管耐压≥1.6MPa、地暖盘管S5级）、散热器（铸铁/钢制，散热面积符合设计）需提供合格证；配件（阀门、分集水器）密封试验合格；辅料（保温棉、生料带、防冻液）达标；防护用品（安全帽、焊工手套）齐全。

设备：准备焊接设备（热熔机、套丝机）、检测工具（打压泵、水平仪、测温仪），调试备用（热熔机温度偏差≤±5℃）。

2.1.3现场准备

清理施工区域（移除障碍物，设围挡≥1.8m）；验收基层（地面空鼓率≤5%，墙体沟槽深度≥管道外径+50mm）；接临时用电（带漏电保护，动作电流≤30mA），冬季施工备乙二醇（浓度≥30%）；人员培训（焊工持特种证，地暖施工人员经专项培训）。

2.2主要施工工艺

2.2.1管道安装

散热器采暖管道：

明装管道：管卡固定（间距≤1.5m），坡度顺水流方向；过门处设套管（高出地面≥20mm）；PPR管热熔连接（温度260℃±10℃，冷却≥3min）。

暗装管道：墙体沟槽敷设，用水泥砂浆固定（厚度≥50mm）；分支管与散热器连接用活接头（便于检修）。

地暖系统管道：

基层处理：地面找平（平整度偏差≤3mm/2m），铺设保温棉（厚度≥20mm）、反射膜（搭接≥50mm）。

盘管铺装：分集水器固定（距地面≥300mm），盘管间距按设计（150-300mm），用卡丁固定；盘管弯曲半径≥8倍管径，严禁打结。

2.2.2散热器与设备安装

散热器安装：

固定支架安装（承重≥散热器重量1.5倍），散热器距墙面≥30mm、距地面≥100mm；

组对散热器（片数＞10片时加中间支架），丝扣连接（缠生料带，外露2-3扣）；

安装放气阀（散热器最高点）、疏水阀（最低点）。

热源设备安装：

锅炉/换热器：基础浇筑C30混凝土（尺寸≥设备底座+200mm），地脚螺栓固定（扭矩按说明书）；

连接管道：软接头连接（减少振动），法兰螺栓对称紧固（扭矩偏差≤±5%）；

排烟管安装（坡度≥0.01，远离易燃物）。

2.2.3保温与防腐

保温施工：

管道保温：打压合格后做保温，PPR管包保温棉（厚度≥20mm），外缠铝箔（搭接≥50mm）；

地暖保温：盘管上铺设钢丝网（网格≤200mm×200mm），浇筑豆石混凝土（厚度≥50mm）。

防腐处理：

钢制散热器除锈（Sa2.5级）后刷防锈漆（两道）；

外露钢管刷银粉漆（两道，厚度≥80μm）。

2.2.4系统打压与调试

打压试验：

散热器系统：分段打压（试验压力1.2MPa），升压≤0.2MPa/h，保压30min压降≤0.05MPa；

地暖系统：试验压力0.8MPa，保压1h压降≤0.03MPa，再保压2h无渗漏。

系统调试：

冲洗管道（水流速度≥1.5m/s，至出水清澈）；

通热水前排气（开启分集水器/散热器排气阀），逐步升温（每小时≤10℃）；

调试温度（供水/回水温度符合设计，室内温差≤2℃），记录运行参数。

2.3成品保护

管道验收后禁止重压（地暖地面7天内禁止上人）；散热器避免碰撞（贴保护膜）；冬季停用时排空系统（或注满防冻液）；张贴警示标识（“采暖系统禁止私自改动”）。

实施方式与方法

3.1组织架构与职责分工

3.1.1组织架构

成立项目部，