门窗安装施工方案.docVIP

PAGE#/NUMPAGES#

门窗安装施工方案

方案目标与定位

（一）方案目标

确保门窗安装全过程符合《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210）及设计要求，门窗垂直度、水平度偏差控制在规范允许范围，一次验收合格率100%，杜绝渗漏、开关不畅等质量问题。

实现门窗密封性能、保温性能达标，满足建筑节能与使用功能需求，保障用户居住体验，降低后期维修成本。

建立标准化门窗安装流程，提升作业人员操作规范性，形成可复用的门窗安装质量管控模式。

（二）方案定位

本方案为建筑工程门窗安装阶段通用指导文件，适用于住宅、公建等各类建筑的铝合金门窗、塑钢门窗、木质门窗安装。作为施工企业质量管控核心依据，衔接前期洞口预留与后期装饰收口，明确建设、施工、监理等各方职责，确保管控贯穿施工准备、安装过程、验收全阶段，为建筑门窗功能实现与外观质量奠定基础。

方案内容体系

（一）施工准备阶段质量控制

技术准备：组织技术人员审核施工图纸，明确门窗型号、规格、开启方式及安装节点要求；编制专项施工方案，包含安装工艺、密封处理措施、成品保护要求，经审批后实施；向作业人员开展技术交底，重点讲解洞口找平、固定件安装、密封胶施工等关键环节。

材料设备准备：筛选合格供应商，查验门窗成品、固定件（如膨胀螺栓、射钉）、密封材料（如密封胶、发泡剂）的出厂合格证、性能检测报告，进场后按规范抽样送检（如门窗抗风压性能、密封胶相容性）；检查施工设备（如电钻、水平仪、玻璃吸盘）的性能与精度，确保设备正常使用。

现场准备：清理门窗洞口周边杂物，复核洞口尺寸（与门窗尺寸偏差≤5mm），对不平整洞口进行凿除或修补；弹出门窗安装位置线、标高控制线，检查洞口预埋件（如铁件）位置与数量，确保符合安装要求；做好现场材料堆放区，避免门窗碰撞损坏。

（二）施工过程阶段质量控制

安装工艺控制：按“洞口清理→门窗就位→临时固定→调整校正→永久固定”顺序施工，门窗垂直度偏差≤3mm/2m，水平度偏差≤2mm；固定件间距≤600mm，距门窗角部≤150mm，严禁直接固定在砖缝处；门窗与洞口间隙用发泡剂填充饱满，表面用密封胶密封，胶缝宽度均匀（5-8mm）、光滑连续。

玻璃与配件安装控制：玻璃安装前清理槽口杂物，玻璃与槽口间设置弹性垫块，垫块间距≤500mm；五金配件（如把手、合页、锁具）安装牢固，开启灵活，无卡顿；纱扇安装贴合严密，开启与关闭顺畅，无松动。

成品保护控制：安装完成的门窗表面贴保护膜，避免划伤、污染；禁止在门窗框上搭设脚手架或悬挂重物；密封胶施工后避免雨水冲刷，养护期不少于7天；后续施工时，对门窗采取遮挡措施，防止撞击损坏。

（三）竣工验收阶段质量控制

自检与整改：施工单位完成门窗安装后，对照规范开展自检，用水平仪、卷尺检查门窗安装偏差，进行淋水试验（持续1小时，无渗漏），对发现的问题（如胶缝开裂、开关不畅）及时整改，复检合格后方可申请验收。

验收组织与流程：组织监理、建设、设计单位联合验收，提供施工资料（材料检测报告、安装记录、淋水试验报告）；检查门窗外观质量、安装偏差、密封性能，核查五金配件功能；各方签署验收意见，合格后出具验收报告，不合格需重新整改复验。

实施方式与方法

（一）分层管理实施

企业层：制定门窗安装质量管理制度、考核标准，定期对项目进行质量巡查，解决重大技术问题；组织门窗安装技能培训，提升作业人员专业水平。

项目层：成立质量管控小组，项目经理任组长，质量员、施工员分工负责；每日开展现场巡查，记录安装质量情况，督促整改问题；组织隐蔽工程验收（如固定件隐蔽），留存验收影像资料。

作业层：施工班组按技术交底要求施工，实行“三检制”（自检、互检、交接检），班组质检员负责检查本班组安装质量，发现问题及时纠正，合格后方可移交下道工序。

（二）技术方法应用

样板引路：施工前制作门窗安装样板（含1-2樘完整门窗），明确安装工艺、密封标准、配件安装要求，样板经验收合格后，作为后续施工参照，统一质量标准。

信息化管控：运用工程管理软件记录材料进场信息、检测数据、验收记录，实现质量追溯；通过现场视频监控，实时监督安装过程，及时纠正不规范操作（如密封胶施工不连续）。

工具标准化：统一配备专用施工工具（如高精度水平仪、胶枪），确保工具精度；推广使用辅助工具（如门窗定位卡、胶缝厚度控制条），减少人为操作偏差。

资源保障与风险控制

（一）资源保障

人力资源保障：配备具备门窗安装经验的作业人员（人均经验≥2年），每个班组配置1名专职质检员；项目管理人员需熟悉门窗安装规范与工艺，具备协调能力；定期开展质量培训，讲解规范更新内容、常见质量问题防治措施。

物资资源保障：建立材料采购台账，确保门窗成品、密封材料、五金配件按时供应；材料堆放场地做好防雨、防潮措施，避免材料变质；配备