前进锅炉房-4#换热站施工组织设计.docxVIP

2025年3月，我作为前进锅炉房4换热站施工项目的项目经理，负责编制本施工组织设计。该项目位于市区工业路128号，总占地面积约1200平方米，主要建设内容包括换热站主体结构、设备安装、管道敷设及配套设施工程。根据业主单位提供的施工图纸和技术要求，本工程计划工期为90天，预计于2025年6月底前完成全部施工任务并交付使用。目前，项目前期准备工作已基本就绪，施工队伍已确定，主要设备材料采购合同已签订，现场三通一平工作已完成，具备正式开工条件。

在实际操作中，我们发现本工程最大的技术难点在于换热站内DN600高温水管道的焊接质量控制。根据设计要求，该管道工作压力为1.6MPa，工作温度为130℃，焊接质量直接关系到整个供暖系统的安全运行。为此，我们制定了详细的焊接工艺评定方案，要求所有焊工必须持有特种设备作业人员证，且在正式施焊前进行工艺评定试验。具体来说，我们采用氩弧焊打底、电弧焊盖面的焊接工艺，焊材选用ER506焊丝和J427焊条，焊接电流控制在90120A之间，层间温度不超过150℃。每道焊缝完成后，必须进行100%射线探伤检测，Ⅱ级合格率为验收标准。

对于设备安装部分，重点是两台板式换热器的就位精度控制。该设备单台重量达3.2吨，外形尺寸为3200×1800×2200mm，安装水平度要求不超过1mm/m。我们采用16吨汽车吊进行吊装作业，吊装前对设备基础进行复核，确保基础标高误差控制在±5mm以内。设备就位后，使用精密水准仪进行调平，通过调整地脚螺栓垫片使设备达到安装精度要求。在实际安装过程中，我们发现由于基础预埋螺栓位置存在5mm偏差，导致设备无法顺利就位。经与设计单位协商，我们采用扩孔处理方案，使用Φ25mm钻头将螺栓孔扩大至Φ30mm，重新制作高强度垫片进行固定，最终使设备安装精度满足设计要求。

在管道系统压力试验环节，我们严格按照GB502352010标准执行。试验压力为工作压力的1.5倍，即2.4MPa，稳压时间不少于10分钟。试验前，我们对系统进行了充分排气，确保管道内无空气残留。试验过程中，压力表采用精度为1.6级的精密压力表，并在系统两端各安装一块进行对比读数。实际试验结果显示，系统在2.4MPa压力下稳压15分钟，压力降仅为0.02MPa，远低于规范要求的0.05MPa，焊缝及法兰连接处均无渗漏现象，证明管道系统安装质量优良。

针对施工进度控制，我们采用Project软件编制了详细的施工进度计划，将总工期90天分解为3个主要阶段：土建基础施工阶段（25天）、设备安装阶段（35天）、管道敷设及调试阶段（30天）。为确保进度目标的实现，我们建立了每日进度跟踪机制，由施工员每天下午5点前完成进度报表填报，项目经理每周组织两次进度协调会。在实际执行过程中，由于设备到货延迟了5天，我们通过优化施工工序，将管道预制工作提前进行，并增加两个作业班组进行平行施工，最终将延误时间压缩至2天，确保了总体工期目标的实现。

总的来看，下一阶段的重点是做好系统调试和竣工验收准备工作。具体来说，我们需要在3天内完成所有设备的单机调试，包括循环水泵的性能测试、补水泵的启停试验、换热器的换热效率测试等。调试过程中，必须记录各项运行参数，确保循环水泵流量达到设计值120m3/h，扬程不低于32m；补水泵流量不低于15m3/h，扬程不低于25m。系统联合调试计划用5天时间完成，重点检查水力平衡状况和自控系统的联动功能。

竣工验收前，我们要准备好完整的竣工资料，包括施工记录、材料合格证、设备说明书、检测报告等12类文件。资料整理工作由技术负责人李工负责，必须在验收前3天完成。验收时，我们将邀请建设单位、监理单位、设计单位共同参与，按照《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ282014的要求逐项检查。验收合格后，办理工程移交手续，同时向建设单位提交《使用维护手册》和《操作规程》。

项目经理：张明

技术负责人：李强

安全负责人：王伟

2025年3月15日