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食品厂空气净化系统安装方案

方案目标与定位

（一）核心目标

洁净达标：符合GB14881-2013《食品生产通用卫生规范》，洁净区空气洁净度等级≥10万级（关键工序≥万级），沉降菌≤10CFU/皿?30min，尘埃粒子≤350000粒/m3（≥0.5μm）。

安全合规：系统无二次污染，材料无毒无味、耐腐蚀，抗菌率≥99%；温湿度控制达标（温度18-25℃，相对湿度45%-65%），满足食品生产卫生要求。

稳定高效：系统运行故障率≤0.5次/年，换气次数≥15次/h（洁净区），净化效率≥95%（对≥0.5μm粒子），能耗较传统系统降低10%以上。

适配生产：施工不影响车间正常生产，安装周期可控，噪音≤65dB，后期维护便捷，不产生粉尘、异味等干扰。

（二）定位

适用于糕点、饮料、肉制品、乳制品等各类食品厂的生产车间、包装车间、仓储区等区域，覆盖空气净化系统设计、设备安装、调试运维全流程，为食品生产环境洁净度提升、卫生安全保障提供标准化技术与实施指导。

方案内容体系

（一）安装范围及核心内容

前期规划：现场勘查（车间布局、现有环境参数）、洁净等级定位、负荷核算、系统方案设计（含风管走向）。

核心安装：空气净化设备（FFU机组、高效过滤器、新风换气机）安装、风管与风口布设、净化空调机组调试。

配套安装：温湿度控制系统、压差调节装置、紫外线消毒设备、初/中效过滤器更换接口设置。

辅助工程：设备固定与密封、管道保温、接地处理、标识标注、验收移交。

（二）核心技术与质量要求

净化设备标准：高效过滤器（HEPA）过滤效率≥99.97%（对≥0.3μm粒子），FFU机组风量偏差≤±5%；新风换气机热回收效率≥70%，过滤等级≥G4+F8。

风管施工标准：风管采用不锈钢材质（食品级304），焊接平整无焊缝缺陷；风管漏风率≤1%（中压系统），风速≤8m/s，弯曲半径≥风管直径1.5倍。

安全卫生标准：设备与管道内壁光滑无死角，易清洁消毒；密封材料选用食品级硅胶，无异味、无挥发物；紫外线消毒设备辐射强度≥70μW/cm2，消毒时间≥30min。

系统运行标准：洁净区正压差≥10Pa（相对非洁净区），温湿度波动≤±2℃/±5%；系统启动后30分钟内达到设计洁净等级。

实施方式与方法

（一）前期准备

技术准备：勘查车间结构、生产工艺布局、现有通风状况；检测初始环境参数（洁净度、温湿度、沉降菌）；编制施工图纸（风管走向图、设备布置图、管线剖面图）；开展技术交底，重点培训洁净施工、密封处理规范。

现场准备：划分施工区与生产区（物理隔离，设置防尘屏障），清洁施工区域（无积尘、无杂物）；搭建临时施工平台，接通临时电源（符合防爆要求）；提前告知生产部门施工时段，避开生产高峰。

设备材料准备：采购食品级304不锈钢风管、HEPA高效过滤器、FFU机组、净化空调等核心设备，进场检验合格证与卫生检测报告；配备风管咬口机、电焊机、风量测试仪等工具，校验合格；准备防尘服、口罩、手套等洁净施工防护用品。

（二）关键实施流程与方法

风管制作与安装：

风管加工：按设计尺寸切割不锈钢板材，采用咬口连接或焊接（焊接后打磨光滑）；风管内表面无划痕、无毛刺，外表面做防腐处理；法兰连接时加装食品级密封垫，螺栓紧固均匀。

风管安装：按“先主干管后支管”顺序安装，水平风管坡度≥3‰（便于排水）；风管与设备、风口连接密封严密，采用柔性短管过渡（长度150-200mm）；穿越防火墙、楼板时做好防火封堵与密封。

核心设备安装：

净化空调机组：固定在混凝土基础上（减震垫找平），连接风管前清理机组内部灰尘；安装初/中效过滤器（过滤等级G4/F8），固定牢固无松动；调试风机转速，确保风量达标。

FFU机组与高效过滤器：在洁净区吊顶龙骨上固定FFU机组，水平度偏差≤2mm/m；高效过滤器安装前做检漏测试，采用压紧式固定（密封面无渗漏）；风口安装与吊顶平齐，四周密封严密。

辅助设备安装：在风管或车间顶部安装紫外线消毒灯（距地面2-2.5m，均匀分布）；安装温湿度传感器、压差表（量程0-50Pa），数据实时显示；设置初/中效过滤器更换提示装置。

系统密封与保温：

密封处理：对风管接口、设备连接处、穿墙套管等部位，采用食品级硅胶密封胶封堵，确保无漏风；洁净区门窗加装密封条，门缝间隙≤0.5mm。

保温施工：风管、空调机组外表面包裹阻燃保温棉（厚度≥25mm），保温层平整无开裂；保温层外缠防潮层，防止结露滴水污染食品。

调试与验收准备：

系统调试：启动净化空调与FFU机组，测试风量、风速、压差（调整阀门至设计值）；运行24小时后检测温湿度、洁净度、沉降菌；排查漏风点，对不达标的部位整改。

现场清