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钢骨架聚乙烯塑料复合管安装施工方案

施工准备

1、技术准备

（1）组织施工人员认真熟悉施工图纸，领会设计意图，掌握设计要求和施工规范。针对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决，做好图纸会审记录。

（2）编制详细的施工方案，对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准、安全注意事项等内容。技术交底应形成书面记录，双方签字确认。

（3）根据工程进度计划，编制材料、设备采购计划，并明确其规格、型号、数量及质量要求。

2、材料准备

（1）管材、管件的规格、型号应符合设计要求，具有质量合格证明文件、性能检测报告等质量证明资料。

（2）材料进场时，应进行严格的检验和验收，检查管材、管件的外观质量，不得有裂缝、砂眼、变形等缺陷。

（3）管材的端口应平整，且与轴线垂直，管材的长度偏差应符合标准要求。管件的承口内径和插口外径应符合配合公差要求。

（4）橡胶密封圈应采用耐介质腐蚀、耐老化的橡胶材料制成，其性能应符合相关标准要求。橡胶密封圈的规格应与管材、管件的连接部位相匹配，密封性能良好。

（5）其他辅助材料如焊条、胶水等应与管材、管件的材质相适配，且具有质量合格证明文件。

（6）管材、管件存放应避免阳光爆晒，并保证通风良好，堆放地面应平整。存放时间较长则应放置在温度不超过40℃的棚内。管材可码垛堆放，码放高度不应超过1.0米。若管材分层码放，且在适当的层位上加分隔支撑架保护时，堆放高度可以适当增加。

（7）长6米以内的管材方木垫垫两处即可，6米以上的管材方木垫应不少于三处。存放时应将不同管径、不同壁厚的管材分别堆放。

（8）管材在搬运过程中，应用非金属绳带梱扎或用金属带加软保护扎梱、吊装、不得抛掷、拖拽、不允许与硬物、利器撞击、不允许与火焰及高温物体接触，电熔接头管材应用保护端盖包装。车辆运输管材时应放置在平底车上。

3、机具准备

（1）施工工具：手提切割机、万用表、榔锤、刮刀、打磨机、发电机、水桶、6mm电缆线（3芯以上）、垫木、手板葫芦等。

（3）辅助材料：标识笔、毛巾、钢丝绳、砂纸磨片、垫木等。同时，准备好相应的易损件和维修工具，以便及时进行维修和更换。

4、现场准备

（1）施工现场应具备通水、通电、通路等条件，场地应平整、坚实，无障碍物。

（2）根据设计图纸和现场实际情况，进行测量放线，确定管道的中心线和开挖边界，并设置明显的控制桩和水准点。

（3）做好临时排水措施，防止施工过程中积水影响施工质量。同时，搭建好临时材料堆放场地和加工棚，对材料进行分类堆放，并做好防雨、防潮、防晒等措施。

工艺流程

测量放线→沟槽开挖→基础处理→管道安装→管件连接→管道连接→压力试验→土方回填

施工方法

1、测量放线

（1）根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器进行管道中心线和开挖边界的测量放线。

（2）在管道中心线和开挖边界上设置控制桩和水准点，并做好保护措施。控制桩和水准点应定期进行复核，确保其准确性。

（3）根据设计要求和现场实际情况，在管道转弯处、三通处、变径处等位置设置明显的标志，以便施工过程中准确定位。

2、沟槽开挖

（1）根据地质勘察报告和设计要求，确定沟槽的开挖坡度和支护方式。一般情况下，当土质较好、地下水位较低时，可采用放坡开挖；当土质较差、地下水位较高时，应采取支护措施，如钢板桩支护、土钉墙支护等。

（2）采用机械开挖时，应预留200-300mm厚的土层由人工清理，避免机械扰动基底土。人工清理后的基底应平整、坚实，不得有浮土、杂物等。

（3）开挖过程中，应随时检查沟槽的边坡稳定性和基底标高，如发现异常情况应及时采取措施处理。同时，做好沟槽的排水工作，防止槽底积水。

（4）当管径dn≤500mm时，管道每边净宽不宜小于0.3m；当管径dn≥500mm时，管道每边净宽不宜小于0.5m。

（5）开挖沟槽时应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上0.15～0.20m的原状土层，应在铺管前用人工清理至设计标高。如遇超挖或发生扰动情况，应用最大粒径小于40mm的砂石料回填，并整平夯实至95％最佳密实度，严禁用杂土回填。在槽底如有尖硬物体，必须清除后用砂石做回填处理。

（6）槽底不得受水浸泡。若采用人工降水措施，应待地下水位稳定降至沟槽底以下时方可开挖。

（7）沟槽开挖完成后，应及时进行验槽，验收合格后方可进行下一道工序施工。

3、基础处理

（1）复合管管道应按柔性管采用土弧基础。对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺一层厚度100mm的中粗砂基础层。基础层应达到最佳密实度85％～90％。

（2）当沟槽基底为软土地基，地基承载力小于设计要求的支承强度或由于施工降水等原因使地基原状土被扰动而降低了地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载力后，再铺设中粗砂基础层。

（3）地基处