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公司紫胶制片工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司紫胶制片工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司紫胶制片工岗位，旨在保障员工在紫胶制片过程中的职业健康与安全。规程要求所有紫胶制片工必须严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，确保生产过程安全、有序，预防事故发生，保障员工身心健康。规程内容涵盖操作流程、安全防护、应急处理等方面，旨在提高紫胶制片工的安全意识和操作技能。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-进入紫胶制片区域前，必须穿戴符合国家标准的防尘口罩、防化学品手套、护目镜和防护服。

-工作人员应确保所有防护用品完好无损，佩戴舒适且无压迫感。

-避免在穿戴防护用品时触碰面部或身体其他部位，以防污染。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于良好状态，包括传动带、轴承、齿轮等运动部件是否有异常磨损或松动。

-确认设备启动和停止按钮功能正常，紧急停止装置易于触及。

-检查电气线路是否有裸露、破损，确保无漏电现象。

-检查设备冷却系统是否正常，油液位是否在规定范围内。

3.作业环境基本要求：

-确保工作区域通风良好，空气新鲜，无有害气体和粉尘超标。

-地面整洁，无油污、积水，防止滑倒。

-确保消防设施齐全、有效，并定期进行检查和维护。

-定期对工作区域进行清洁消毒，保持卫生。

-设置明显的安全警示标志，提醒员工注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-先开启通风系统，确保工作区域空气流通。

-启动设备前，检查所有按钮和开关是否处于关闭状态。

-依次启动设备，从辅助设备到主设备，确保各部分协调运作。

-操作过程中，密切监控设备运行状态，注意观察物料输送、温度控制等参数。

-完成操作后，先关闭主设备，再关闭辅助设备，最后关闭通风系统。

2.特定操作的技术规范：

-物料添加时，应均匀缓慢，避免过量添加导致设备过载。

-控制温度时，应按照工艺要求逐步调整，避免急剧变化。

-操作过程中，严禁触摸运转中的设备部件，以防夹手或受伤。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常或紧急情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源。

-确认异常原因后，采取相应措施排除故障，如需维修，通知专业人员。

-若发生人员伤害，立即进行现场急救，并迅速报告上级和相关部门。

-记录事故原因和处理过程，分析改进措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音或震动。

-传动带、轴承等运动部件运转顺畅，无卡滞现象。

-温度控制准确，符合工艺要求。

-电气系统无漏电、短路等异常现象。

-通风系统运行正常，空气流通无阻碍。

-物料输送均匀，无堵塞或溢出。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现剧烈震动或噪音，可能是因为轴承磨损或传动带松弛。

-温度控制不准确，可能是传感器故障或加热元件损坏。

-电气系统出现火花或烟雾，可能是电路短路或接触不良。

-通风系统风力减弱或停止，可能是风叶损坏或风道堵塞。

-物料输送不畅，可能是输送带损坏或物料粘附。

3.状态监控方法：

-定期巡检设备，观察运行状态和异常现象。

-使用仪器设备监测设备温度、电流、压力等参数。

-记录设备运行数据，分析趋势，提前发现潜在问题。

-建立设备维护保养记录，定期进行保养和检查。

-对操作人员进行培训，提高其故障判断和应急处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部分是否按设计参数正常工作。

-监测设备运行温度，确保不超过安全上限。

-检查物料输送效率，确保稳定性和一致性。

-检测电气系统的工作电压和电流，确认是否稳定。

-定期进行噪音和振动检测，评估设备运行是否平稳。

2.调整方法：

-根据监测到的数据，对设备参数进行调整，如温度、压力等。

-调整传动带张紧度，确保设备运行顺畅无卡顿。

-调整物料输送速度，以满足不同的生产需求。

-调整电气系统的保护参数，防止过载或短路。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备参数稳定，定期进行预防性维护。

-异常工况：迅速定位故障原因，采取相应措施，如停止设备、更换部件等。

-紧急工况：立即执行紧急停止程序，隔离故障设备，防止事故扩大。

-特殊工况：根据生产需求，调整设备运行参数，确保生产效率和质量。

-在任何工况下，操作人员应保持警惕，随时准备应对突发情况。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

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