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公司啤酒发酵过滤工安全操作规程

文件名称：公司啤酒发酵过滤工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司啤酒发酵过滤工在啤酒生产过程中的安全操作。适用于所有从事啤酒发酵过滤工作的员工。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守。规程内容包括设备操作、个人防护、安全检查、异常处理等方面，旨在确保操作人员的人身安全和生产过程的顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

a.操作人员应穿戴合适的防护服，确保服装材质符合防化学品要求，颜色统一，便于辨识。

b.戴好防护手套，手套材质应与操作介质相匹配，避免化学品泄漏时直接接触皮肤。

c.头部防护：佩戴安全帽，防止物体打击。

d.眼部防护：佩戴防尘眼镜或面罩，防止发酵液飞溅入眼。

e.脚部防护：穿着防滑鞋，确保在湿滑区域行走时的安全。

2.设备启机前的检查

a.检查设备外观是否有损坏、变形或松动现象，如有异常，及时上报并维修。

b.检查发酵罐、过滤机等设备管道是否密封良好，无泄漏现象。

c.检查设备上的压力表、温度计等仪表是否正常，读数准确。

d.检查设备传动部位、轴承等是否有异常噪音或过热现象。

e.检查电源线路是否完好，无裸露、破损等情况。

3.作业区域的准备

a.清理作业区域，确保地面无杂物、油污等，防止滑倒。

b.检查消防设施是否齐全、有效，确保在紧急情况下能够及时使用。

c.检查应急照明是否正常，确保在停电等情况下能够正常使用。

d.检查通风设备是否运行正常，确保发酵过程中产生的有害气体能够及时排出。

e.确保操作区域通风良好，避免操作人员长时间接触发酵液导致不适。

f.在操作区域张贴安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

4.人员准备

a.操作人员需经过专业培训，掌握啤酒发酵过滤工艺流程及设备操作方法。

b.操作人员应熟悉本规程及相关安全知识，能够正确判断和处理操作过程中可能出现的风险。

c.操作人员应保持良好的精神状态，避免疲劳作业。

d.操作人员应穿戴好个人防护用具，确保自身安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤

a.开启电源，检查设备是否处于正常工作状态。

b.打开发酵罐的进气阀，缓慢注入发酵液，避免产生气泡。

c.启动搅拌器，确保发酵液充分混合，控制好搅拌速度。

d.观察发酵液温度，通过调节冷却系统保持适宜的温度。

e.定期检测发酵液中的糖度、酸度等参数，调整发酵条件。

f.发酵完成后，关闭进气阀，准备过滤操作。

g.启动过滤机，按照设定程序进行过滤操作。

h.过滤结束后，关闭过滤机，清理设备。

i.关闭电源，完成设备操作。

2.特殊工序操作规范

a.在进行发酵液添加时，应使用专用的添加管道，避免交叉污染。

b.发酵过程中，若出现异常情况（如温度过高、发酵速度过快等），应立即停止添加发酵液，调整冷却系统或调整发酵条件。

c.过滤过程中，若发现滤布堵塞，应立即停止过滤，清理滤布。

3.异常工况处理方法

a.设备故障：立即停止设备运行，切断电源，上报维修部门，等待维修处理。

b.发酵液泄漏：立即关闭泄漏源，穿戴防护用具，清理泄漏区域，并上报相关部门。

c.温度异常：根据温度异常情况，调整冷却系统或停止发酵，防止发酵液变质。

d.滤布堵塞：停止过滤，清理滤布，恢复正常过滤操作。

e.火灾：立即使用灭火器或报警，按照应急预案进行疏散和灭火。

f.任何异常情况，操作人员应保持冷静，迅速采取有效措施，确保人身安全和生产设备的安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

a.发酵罐：正常工作温度应在15-25℃之间，压力应保持在0.1-0.2MPa。

b.搅拌器：转速应稳定在规定范围内，通常为60-120转/分钟。

c.过滤机：过滤压力应在0.1-0.3MPa，过滤速度应维持在每分钟0.5-1.0米。

d.温度控制器：应保持精确的温度控制，误差不超过±1℃。

e.压力表：应实时显示设备工作压力，确保在安全范围内。

f.流量计：应准确记录液体流量，确保工艺参数的稳定。

2.典型故障现象

a.发酵罐：温度异常升高或降低，压力异常升高或下降，搅拌器停止工作。

b.搅拌器：出现异常噪音、振动或轴承过热。

c.过滤机：过滤速度异常降低，压力异常升高，滤布堵塞。

d.温度控制器：无法正常调节温度，读数不准确。

e.压力表：读数异常，指针跳动或指针不动。

f.流量计：读数异常，流量不稳定。

3.状态监测的操作要求

a.操作人员应定期检查设备各部件的工作状态，如温度、压力、转速等。

b.使用