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公司铸轧机操作工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司铸轧机操作工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铸轧机操作工岗位的工艺作业操作。规程旨在确保操作工在铸轧机操作过程中的安全，规范操作流程，提高工作效率，保障产品质量。操作工必须严格按照本规程执行，确保人身安全和设备完好。规程涵盖铸轧机启动、运行、维护、停机等全过程，适用于所有从事铸轧机操作的人员。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工进入作业区域前，必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等。长发应束起，不得裸露在外。进入高温或有害气体环境时，还需佩戴相应的防高温或防毒面具。

2.设备状态检查要点：

a.检查铸轧机各部件是否完好，包括轴承、齿轮、链条等传动部件；

b.检查电气系统是否正常，包括电源开关、控制面板、电缆等；

c.检查液压系统是否有泄漏，油位是否在正常范围内；

d.检查冷却系统是否畅通，冷却水是否充足；

e.检查安全防护装置是否完好，如急停按钮、防护罩等；

f.检查操作台面是否清洁，无油污、杂物等。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无积水、油污等；

b.通风良好，确保空气流通，无有害气体积聚；

c.温度适宜，避免高温或低温对操作工健康的影响；

d.照明充足，确保操作工在夜间或光线不足时能清晰看到操作区域；

e.设有明显的警示标志，提醒操作工注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动前，操作工需确认防护用品穿戴齐全，设备状态良好；

b.按照设备启动程序，依次开启电源、液压系统、冷却系统；

c.检查设备是否处于正常工作状态，确认无误后，开始铸轧作业；

d.作业过程中，根据生产需求调整铸轧速度和压力；

e.作业结束，先关闭铸轧机，再依次关闭液压系统、冷却系统、电源；

f.操作结束后，进行设备清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

a.调整铸轧速度时，需缓慢进行，避免对设备造成冲击；

b.调整压力时，应遵循先轻后重的原则，确保铸轧质量；

c.在操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障，立即停止操作，切断电源，避免事故扩大；

b.根据故障情况，采取相应措施，如更换损坏部件、调整设备参数等；

c.若无法自行处理，应立即上报上级，等待专业人员处理；

d.在处理异常情况时，确保自身安全，避免二次伤害；

e.故障排除后，经检查确认设备恢复正常，方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动；

b.噪音在正常范围内，无异常杂音；

c.各传动部件温度正常，无过热现象；

d.电流、电压稳定，无异常波动；

e.液压系统压力稳定，无泄漏；

f.冷却系统运行正常，冷却效果良好；

g.安全防护装置有效，急停按钮灵敏。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当；

b.设备噪音增大，可能因齿轮磨损或润滑不良；

c.电流、电压波动，可能因供电系统不稳定或设备过载；

d.液压系统压力异常，可能因泄漏或泵故障；

e.冷却效果下降，可能因冷却水不足或系统堵塞；

f.安全装置失效，可能因损坏或误操作。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备运行参数，如电流、电压、温度等；

b.观察设备外观，检查是否有异常磨损或损坏；

c.听诊设备运行声音，判断是否存在异常；

d.定期检查液压系统压力和冷却系统效果；

e.定期进行设备维护保养，预防故障发生；

f.使用监测仪器实时监控设备状态，如振动分析仪、温度计等。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备运行参数，如电流、电压、压力等，确保在正常范围内；

b.监测设备振动和噪音，判断设备是否稳定运行；

c.检查铸轧件质量，如尺寸、表面光洁度等，以评估设备性能；

d.定期进行设备润滑，检查润滑系统是否正常工作；

e.检查冷却系统，确保冷却效果良好，防止设备过热。

2.调整方法：

a.根据生产需求，调整铸轧速度和压力，确保铸轧件质量；

b.调整设备参数，如温度、转速等，以适应不同工况；

c.调整液压系统，确保压力稳定，无泄漏；

d.调整冷却系统，保证冷却效果，防止设备过热；

e.检查并调整安全防护装置，确保其有效性。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温环境下，加强冷却系统运行，防止设备过热；

b.在高负荷工况下，适