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2025年质量工程师精益生产与六西格玛管理融合专题试卷及解析1

2025年质量工程师精益生产与六西格玛管理融合专题试卷

及解析

2025年质量工程师精益生产与六西格玛管理融合专题试卷及解析

第一部分：单项选择题（共10题，每题2分）

1、在精益生产与六西格玛管理融合的过程中，下列哪项工具最能体现“消除浪费”

与“减少波动”两大核心理念的结合？

A、5S现场管理法

B、价值流图分析

C、失效模式与影响分析

D、看板拉动系统

【答案】B

【解析】正确答案是B。价值流图分析（VSM）是精益的核心工具，用于识别整个流

程中的非增值活动（浪费），同时它通过数据收集和分析，能够揭示流程中的瓶颈和波

动，为六西格玛的DMAIC项目提供改进方向，完美融合了两大理念。A选项5S主要

侧重于现场整理整顿，是精益的基础，但与减少波动的直接关联性不强。C选项FMEA

是风险分析工具，虽然六西格玛和精益都会用到，但其核心是预防潜在失效，而非直接

消除流程浪费和波动。D选项看板是精益生产中的拉动式生产控制工具，主要解决的是

过量生产的浪费，对流程波动的系统性分析能力较弱。

知识点：精益生产核心工具、六西格玛核心理念、精益六西格玛融合工具。

易错点：容易将FMEA误选，因为它在质量管理中非常重要，但需注意题目强调

的是“消除浪费”与“减少波动”的“结合”，VSM在宏观流程分析上更具此双重特性。

2、某公司推行精益六西格玛项目，旨在缩短产品交付周期。在DMAIC的“测量”

阶段，团队发现当前流程的交付时间数据分布极不稳定，波动很大。此时，最适宜的下

一步行动是？

A、立即对流程进行标准化，以消除波动

B、使用过程能力分析（Cpk）评估流程现状

C、运用因果矩阵或鱼骨图识别影响交付时间波动的潜在原因

D、直接进入“改进”阶段，实施快速换模等精益工具

【答案】C

【解析】正确答案是C。在DMAIC的测量阶段，当发现数据波动大时，核心任务

是理解并量化问题，并为分析阶段做准备。此时，应通过因果矩阵、鱼骨图等工具系统

地识别可能导致波动的潜在原因（X’s），这是进入“分析”阶段的关键输入。A选项“立即

标准化”操之过急，在未找到根本原因前进行标准化可能无效或固化错误做法。B选项

过程能力分析（Cpk）要求流程相对稳定，在波动极大的情况下，计算出的Cpk值没有

2025年质量工程师精益生产与六西格玛管理融合专题试卷及解析2

实际指导意义。D选项直接跳到“改进”阶段严重违反了DMAIC的逻辑顺序，属于“没

有诊断就开药方”。

知识点：DMAIC流程、测量阶段任务、波动原因识别工具。

易错点：容易误选A，因为标准化是精益和六西格玛都推崇的方法，但关键在于时

机。必须在分析找到根本原因后，再针对性地进行标准化。

3、精益生产强调“流动”，而六西格玛强调“稳定”。在将两者融合应用于生产线优化

时，应如何理解这两者的关系？

A、两者是相互矛盾的，只能根据企业实际情况选择其一

B、应先通过六西格玛实现流程稳定，再通过精益工具优化流动

C、应先通过精益工具实现快速流动，再通过六西格玛解决流动中暴露出的不稳定

问题

D、两者可以同时进行，互不影响

【答案】B

【解析】正确答案是B。这是一个经典的融合逻辑问题。一个流程如果充满了变异

和波动（不稳定），就像一条崎岖不平的河流，无法实现顺畅的“流动”。因此，通常的逻

辑是，首先运用六西格玛的统计方法和工具，识别并消除流程中的特殊原因和普通原因

变异，使流程变得可预测和稳定。在此基础上，再运用价值流图、看板、单件流等精益

工具，去除浪费，优化流程路径，实现顺畅的流动。A选项错误，两者并非矛盾而是互

补。C选项顺序颠倒，在不稳定的流程上强推流动，会导致更多问题。D选项“互不影

响”的说法是错误的，两者紧密关联，流程的稳定性是实现良好流动的前提。

知识点：精益与六西格玛的融合逻辑、流程稳定与流动的关系。

易错点：容易对“先稳定后流动”还是“先流动后稳定”产生困惑。可以想象，如果一

条生产