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自动化机械设备操作规范

引言/总则

自动化机械设备是现代工业生产的核心力量，其高效、精密的特性极大地提升了生产效率与产品质量。然而，伴随其复杂性而来的是操作风险的增加。为确保人身安全、设备完好以及生产的持续稳定运行，特制定本操作规范。本规范旨在为相关操作人员提供清晰、系统的指导，强调预防为主、规范操作的理念，适用于公司内部所有自动化机械设备的日常操作与管理。每位操作人员必须充分理解并严格遵守本规范的各项要求，将安全意识贯穿于操作的每一个环节。

适用范围与职责

本规范适用于公司内所有接触、操作、监控自动化机械设备的一线操作人员、设备管理人员及相关技术支持人员。

*操作人员：对本规范的严格执行负直接责任。需熟悉所操作设备的性能、结构、操作流程及安全注意事项，正确佩戴和使用劳动防护用品，负责设备的日常点检、规范操作、简单故障识别与报告，并参与设备的日常维护保养工作。

*设备管理与维护人员：负责设备的定期检修、故障排除、精度校准及技术改造，确保设备处于良好技术状态。同时，需对操作人员进行必要的技术培训和安全指导，解答操作过程中的技术疑问，并对本规范的执行情况进行监督与检查。

*生产及安全管理部门：负责本规范的制定、修订、宣贯与监督执行，组织相关的安全培训与应急演练，对违反规范的行为进行纠正与处理，保障生产环境的安全有序。

核心操作流程

操作前准备与检查

操作人员在开始任何操作前，必须进行全面细致的准备与检查工作，这是防止事故发生的第一道防线。

首先，操作人员应确保自身状态良好，精神集中，严禁在疲劳、酒后或服用影响判断力药物的状态下上岗。按规定穿戴好相应的劳动防护用品，如防护眼镜、安全帽、防护手套、防滑鞋等，具体防护要求需根据设备特性及作业环境确定。

其次，对设备进行外观检查。查看设备整体是否完好，有无明显的损坏、变形或松动。检查安全防护装置，如防护罩、安全门、急停按钮等是否齐全、牢固且功能正常。确认设备周围无杂物堆放，通道畅通无阻，工作区域照明充足。

接着，进行开机前的功能性检查。检查电源电压是否在额定范围内，气源、液压源压力是否正常且连接可靠，管路有无泄漏。对于有润滑要求的部位，检查润滑油（脂）的油位、油质是否符合规定，按需添加或更换。确认所有控制按钮、开关、指示灯是否处于正常初始状态。若设备配有刀具、模具或工装夹具，需检查其安装是否牢固、定位是否准确，刃口是否锋利完好，有无裂纹或损伤。

最后，清理工作台上的无关物品，确认待加工物料或产品符合设备要求，摆放稳妥。对于首次操作或设备经过维修、调整后的首次运行，务必在空载状态下进行试运行，观察各运动部件是否运转平稳，有无异常声响、振动或异味，各指示仪表显示是否正常。

开机与启动

完成上述检查并确认一切正常后，方可进行开机操作。开机顺序应严格遵循设备制造商提供的操作规程，通常为先接通主电源，再开启控制电源，待设备控制系统初始化完成、无报警提示后，方可进行下一步操作。

启动设备时，操作人员应站在安全操作区域，避免正对设备的运动部件或危险区域。若设备配有安全联锁装置，必须确保所有安全门、防护罩均已正确关闭并锁定。启动过程中，应密切关注设备的启动情况，一旦发现异常，立即按下急停按钮或切断电源。

对于需要进行参数设置或程序调用的设备，操作人员应根据生产任务单的要求，准确输入或选择相应的加工程序、工艺参数（如速度、压力、温度、进给量等）。参数设置完毕后，务必进行仔细核对，防止因参数错误导致设备损坏或产品质量问题。

运行中监控与操作

设备正常运行后，操作人员不得擅自离开工作岗位，应持续对设备运行状态进行密切监控。注意观察设备的运行声音、振动情况、温度变化以及各仪表读数，留意工件的加工过程或物料的输送状态。

在操作过程中，必须严格按照既定的工艺流程和操作规程进行，严禁随意更改程序或工艺参数。如需进行调整或干预，应先停止设备运行或使设备处于安全状态。禁止在设备运行时进行清理、润滑、调整或维修工作，除非设备设计允许在特定条件下进行在线调整，且操作人员已接受专门培训并采取了充分的安全防护措施。

当设备出现轻微异常或警告提示时，操作人员应根据经验判断是否可以继续运行或需要立即停机检查。若无法判断或异常情况持续，应立即停机并向当班班组长或设备维护人员报告，详细描述异常现象，不得擅自拆卸或强行开机。

在多人协同操作同一台设备或在同一区域工作时，必须建立明确的沟通联络机制，确保信息传递准确及时，防止因配合失误引发事故。严禁在设备运行时将手或身体的任何部位伸入危险区域，如需取放工件或进行必要的操作，必须使用专用工具或确保设备已处于安全停止状态。

停机与关机

当生产任务完成、需要更换物料、进行设备清理或遇到异常情况时，应按规范程序进行停机与关机操作。

正常停机时，应先完成当前工序或程序，待设备运动部件完