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公司磨具制造工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司磨具制造工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司磨具制造工岗位，旨在确保磨具制造过程中的职业健康安全，降低职业危害风险，保障员工身心健康。规程要求所有从事磨具制造工作的人员严格遵守，以实现安全生产和职业健康的目标。操作规程应结合实际生产条件，定期更新完善。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-作业人员进入车间前，必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

-根据操作要求，必要时佩戴耳塞或耳罩以防护噪声。

-高温作业时，应穿戴耐高温工作服和防护鞋；低温作业时，应穿戴保暖服装。

2.设备状态检查要点：

-检查磨具设备是否处于正常工作状态，包括润滑系统、冷却系统、传动系统等。

-确认设备各部件无松动、损坏，安全防护装置齐全有效。

-检查磨具的安装是否牢固，是否与设备规格相符。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，空气中粉尘浓度符合国家职业卫生标准。

-定期检查和清洁车间，保持地面整洁，无油污、积水。

-设置警示标志，明确危险区域和注意事项。

-定期对作业环境进行噪声、温度、湿度等监测，确保符合作业环境要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-开启设备前，先检查设备状态，确认一切正常。

-启动设备，观察电机及传动系统运转是否平稳。

-根据加工要求，调整磨具转速、进给速度等参数。

-按照操作规程，将工件固定在正确位置。

-启动磨削作业，密切观察磨具运行状态。

-作业过程中，定期检查工件加工质量，及时调整磨具。

-作业完毕，关闭设备，清理磨具及工件。

2.特定操作技术规范：

-磨削过程中，避免用力过猛，以免损坏磨具或工件。

-磨具磨损至一定程度时，应及时更换，避免影响加工精度。

-磨削液应定期更换，保持清洁，防止污染磨具和工件。

3.异常情况处理程序：

-设备异常：立即停止操作，切断电源，报告上级，待专业人员检查处理。

-磨具损坏：立即更换新磨具，检查原因，防止类似情况再次发生。

-工件加工异常：停止磨削，检查工件固定情况，必要时重新固定或更换工件。

-人员受伤：立即停止操作，进行紧急处理，呼叫急救，并报告上级。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪声。

-磨具运转均匀，无跳动和异常磨损。

-传动系统顺畅，无异常声响。

-冷却系统工作正常，温度适宜。

-电气系统无漏电现象，指示灯显示正常。

-机床各部件润滑良好，无干涸或油污。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因磨具不平衡、轴承磨损或安装不当引起。

-磨具跳动，可能是磨具安装不当、工件固定不牢或磨具磨损严重。

-传动系统异常声响，可能是齿轮磨损、皮带松弛或轴承故障。

-冷却液温度异常，可能是冷却系统堵塞或冷却液不足。

-电气系统指示灯异常，可能是电路故障或电气元件损坏。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，检查设备各部件状态。

-利用仪器设备对设备运行参数进行实时监测，如振动、温度、电流等。

-记录设备运行数据，分析异常情况，及时调整维护策略。

-建立设备维护保养记录，定期进行保养和维修。

-培训操作人员识别故障现象，提高应急处置能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

-检查磨具转速是否符合设定要求，使用转速计进行确认。

-检测磨削液的流量和压力，确保其满足加工需求。

-监测冷却系统的温度，确保在安全工作范围内。

-通过视觉和听觉检查磨具和工件的状态，观察有无异常磨损或跳动。

-定期检查设备的润滑情况，确保各润滑点正常。

2.调整方法：

-调整磨具转速：根据加工材料的硬度和要求，通过调速装置进行调节。

-调整进给速度：根据加工精度和材料特性，适当调整进给速度。

-调整磨削深度：保证磨削深度一致，避免过度或不足磨削。

-调整冷却液参数：根据加工情况调整流量和压力，保持适宜的冷却效果。

-检查并调整磨具安装：确保磨具安装牢固，无偏斜，与工件接触均匀。

3.不同工况下的处理方案：

-材料硬度较高时：降低磨具转速和进给速度，增加磨削深度，加强冷却。

-材料硬度较低时：提高磨具转速和进给速度，适当减小磨削深度。

-面积较大或形状复杂工件：采用分段磨削，逐步调整磨削参数。

-磨具磨损时：及时更换磨具，避免因磨损导致加工质量下降。

-设备异常时：立即停止操作，按照故障排