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方案目标与定位
1.1核心目标
确保施工符合GB50210-2018《建筑装饰装修工程质量验收标准》及GB/T30038-2013《出入口控制系统技术要求》,实现电动门安装后“稳定运行、安全可控”(开关响应≤2s,运行噪音≤65dB,防夹功能触发响应≤0.5s),施工期间不阻断小区主要出入口(设置临时通道),安全事故发生率为0,验收一次性通过率100%。
1.2定位
本方案为小区电动门设备安装施工(含设备选型、基础施工、安装调试、安全检测)通用指导文件,适用于平移门、伸缩门、折叠门等类型电动门。覆盖勘察、施工、验收全流程,解决小区出入口通行效率低、人工管理成本高、安全防护不足等问题,提升小区智能化管理水平。
方案内容体系
2.1需求调研与设备选型
2.1.1调研要点
小区通行需求:①出入口宽度(单车道选3-4m宽门体,双车道选5-6m);②车流量/人流量(高峰时段≥50辆/小时选快速平移门,人流量大区域增设行人通道);③管理模式(需车牌识别联动选智能控制型,简易管理选遥控型);
场地条件:①地面状况(平整度偏差≤5mm,承载力≥10kN/㎡,避免门体运行卡顿);②供电条件(确认附近配电箱容量,预留AC220V供电回路,线缆压降≤5%);③环境因素(露天安装需选防水型设备(防护等级≥IP54),冬季严寒地区选低温适配电机(工作温度-20℃~60℃))。
2.1.2选型原则
适配性:按出入口类型选型(主干道选伸缩门/平移门,小门栋选折叠门);
安全性:必备防夹(红外传感器/压力反馈)、急停、手动应急开启功能;
耐用性:门体材质选镀锌钢/铝合金(防腐蚀),电机选直流无刷电机(寿命≥1万小时)。
2.1.3核心参数
电动门类型
关键参数
安装要求
平移门
门体宽度3-6m,运行速度0.8-1.2m/s,电机功率0.75-1.5kW
轨道安装水平度偏差≤1mm/m,两侧预留缓冲距离≥0.5m
伸缩门
收缩长度2-10m,运行速度0.6-1.0m/s,电机功率0.5-1.1kW
地面需预埋轨道(长度≥门体展开尺寸+1m),两侧无障碍物
折叠门
单扇宽度0.8-1.2m,折叠后宽度≤1.5m,电机功率0.37-0.75kW
安装空间需满足门体折叠半径,距墙体≥0.3m
2.2材料与设备选型
2.2.1核心材料
设备材料:①门体(平移门选铝合金型材(厚度≥1.5mm),伸缩门选镀锌钢管(直径≥50mm),折叠门选钢化玻璃(厚度≥5mm));②驱动系统(电机(直流无刷,转速1500-2000r/min)、控制器(支持遥控/刷卡/车牌识别,存储容量≥1000条记录)、轨道(平移门用H型钢轨(厚度≥3mm),伸缩门用C型轨道));
安全防护材料:①红外传感器(探测距离3-5m,响应时间≤0.1s,防夹区域覆盖门体两侧及底部);②急停按钮(红色蘑菇头式,安装高度1.2-1.5m,按下后切断电机电源);③警示灯(LED型,红黄绿三色,门体运行时红灯闪烁);
辅材:①电缆(RVV3×1.5mm2(供电)、RVV4×0.75mm2(信号传输),耐温-30℃~70℃);②固定螺栓(膨胀螺栓M12×100mm(固定轨道/电机),不锈钢材质防腐蚀);③密封胶(硅酮耐候胶,用于轨道与地面缝隙密封,防水防尘)。
2.2.2核心设备
施工设备:①电钻(冲击钻,扭矩≥50N?m,用于固定轨道、电机支架);②水平仪(精度±0.1mm/m,确保轨道安装水平);③切割机(用于轨道切割,适配出入口宽度);④万用表(测量电压、电阻,检测电路通断);
检测设备:①卷尺(精度±1mm,测量门体尺寸、安装间距);②声级计(测量运行噪音,精度±1dB);③红外检测仪(测试防夹传感器探测范围与响应速度);
安全设备:①警示围挡(彩条布+钢管,围合施工区域,高度1.8m);②反光背心、安全帽(施工人员必备);③临时警示牌(“前方施工,请绕行”,设置在出入口50m外)。
2.3施工关键工序
2.3.1前期准备
技术准备:①出具施工图(含门体位置、轨道走向、电机/传感器安装点位);②交底培训(明确轨道水平度、防夹传感器安装高度要求,强调安全操作规范);
现场准备:①居民通知(提前3天在小区公告栏、业主群公示施工时间,设置临时出入口(宽度≥1.2m));②场地清理(移除出入口障碍物,标记地下管线(联合物业确认));③材料进场(门体、电机、轨道提前2天到场,检查外观无变形、参数合格)。
2.3.2核心施工
基础与轨道安装:①放线定位(按施工图用墨斗弹线,确定轨道位置,轨道中心线与出入
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