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小区地下停车场地面铺装施工方案

方案目标与定位

（一）核心目标

功能质量达标：铺装后地面抗压强度≥C30（回弹值≥30MPa）、抗折强度≥4.0MPa，表面防滑系数≥0.6（干燥状态），耐磨度≤0.03g/cm2，无裂缝、起砂（起砂量≤5g/m2），使用寿命≥10年。

安全可控：施工全程零重大事故（机械伤人、材料坍塌），不损坏地下管线（给排水、消防管）及结构（顶板、立柱），完工后通道畅通（车道宽≥5.5m、停车位宽≥2.5m）。

工期成本优化：按1000㎡停车场30-45天工期完成铺装，合理规划材料采购与人力调配，降低材料损耗（≤3%），造价控制在预算内（含2年保修费用）。

（二）方案定位

本方案适用于小区新建/翻新地下停车场地面铺装（含车道、停车位、人行通道），采用“混凝土基层+环氧地坪/耐磨骨料地坪”工艺。可根据使用需求（高耐磨选耐磨骨料、美观性选环氧）、停车场规模（小型≤5000㎡、中型5000-15000㎡、大型＞15000㎡）调整材料选型，为施工单位提供操作框架，同时为建设、监理、物业部门提供监督依据。

方案内容体系

（一）施工前期准备

勘察与设计对接：核对图纸，明确铺装区域（车道、停车位分区）、材料规格（环氧地坪厚度1.5-2mm、耐磨骨料掺量3kg/㎡）及辅助设施位置（排水沟宽20cm、车位线宽15cm）；勘察现场，检测基层混凝土强度（≥C25）、平整度（误差≤5mm/2m），标记地下管线（距铺装层≥10cm）、消防栓位置；与设计单位沟通，确定伸缩缝间距（6-8m）、防滑处理方式（环氧加防滑骨料、耐磨地坪拉毛）。

现场准备：清理基层杂物（灰尘、油污），封堵地漏、管道口（用塑料膜包裹）；设置施工围挡（高度1.2m，划分施工段），通风除湿（地下湿度≤80%，需开启排风扇）；接通临时用水（清洁用水，水压≥0.2MPa）、用电（防爆配电箱，接地电阻≤4Ω），准备施工设备（研磨机、刮涂机）。

技术与材料准备：编制技术交底文件，明确基层处理、铺装施工、养护规范；培训施工人员，重点讲解环氧配比、耐磨骨料撒布要点；采购材料（环氧树脂、固化剂、金刚砂耐磨骨料、密封剂），材料进场检测（环氧固含量≥70%、耐磨骨料硬度≥莫氏7级）；检查工具（滚筒、抹子、平整度检测仪）性能。

（二）主体施工

基层处理：基层混凝土打磨（用研磨机打磨至表面粗糙，去除浮浆），裂缝处理（宽度≤0.5mm用环氧树脂灌缝，＞0.5mm切V型槽后灌缝）；油污清理（用溶剂型清洗剂擦拭，再用清水冲洗干燥）；基层干燥处理（含水率≤6%，可采用烘烤或通风加速干燥），验收合格后涂刷界面剂（环氧底油，用量0.2kg/㎡）。

地面铺装施工：

环氧地坪：底涂干燥后（≥8h），刮涂中涂（环氧砂浆，厚度1-1.2mm，用齿刮板找平），养护≥12h；面涂施工（环氧面漆，分2遍滚涂，总厚度0.5-0.8mm，第一遍干燥后再涂第二遍），添加防滑骨料（石英砂，目数60-80目，撒布量0.3kg/㎡）。

耐磨骨料地坪：基层混凝土浇筑（C30混凝土，厚度10-12cm，振捣密实），初凝时（手指按压无明显痕迹）撒布第一遍耐磨骨料（占总量60%，均匀撒布），用抹光机抹平；终凝前撒布第二遍骨料（40%），再次抹光，表面拉毛（防滑纹理深度1-2mm）；养护≥7天（覆盖土工布洒水，每日浇水2次）。

辅助设施施工：铺设排水沟（采用不锈钢盖板，承重≥5kN），与地面平齐（误差≤2mm）；划车位线（热熔反光漆，厚度1.5mm，干燥时间≥4h）、导向箭头（尺寸符合规范）；安装车位锁（防撞型，固定牢固），通道处贴反光标识（间距5m）。

后期养护：环氧地坪养护≥7天（禁止人员踩踏、车辆通行）；耐磨地坪养护期满后，涂刷密封剂（硅烷密封剂，用量0.15kg/㎡），增强耐磨性与抗渗性。

（三）验收与移交

分段验收：每完成200㎡铺装，检查地面平整度（误差≤3mm/2m）、抗压强度（回弹检测）、防滑系数；重点检查接缝处（伸缩缝密封完好）、车位线清晰度，不合格处整改。

竣工验收：施工完成后，整理资料（材料检测报告、施工记录），申请验收；验收小组现场核查地面外观（无气泡、色差）、功能（承重测试、排水通畅），抽样检测耐磨度、防滑性；确认无安全隐患，签署验收报告。

移交：验收合格后移交物业，办理手续，提供保修手册（日常清洁用中性清洁剂、避免尖锐物体划伤），指导后期维护（每2-3年补涂密封剂）。

实施方式与方法

（一）施工组织方式

团队组建：项目经理1名统筹管理；技术负责人1名负责铺装工艺指导；安全员1名分管机械安全与现场防护；施工员2名分段负责基层处理、铺装施工；质