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量具和刃具制造工岗位职业健康操作规程

文件名称：量具和刃具制造工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于量具和刃具制造工在生产过程中的职业健康操作。目的在于保障员工在生产过程中的人身安全和健康，防止职业病的产生，确保产品质量，提高生产效率。规程要求员工严格遵守操作规范，确保生产环境整洁，操作设备安全可靠。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，员工应穿戴符合规定的劳动防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套等，确保个人安全。

2.设备检查：操作前，必须对量具和刃具制造设备进行检查，确保设备运行正常，无异常噪音、振动、泄漏等安全隐患。

3.环境要求：生产环境应保持整洁、通风良好，温度和湿度符合国家标准。地面应铺设防滑材料，防止滑倒事故。

4.工具准备：根据生产任务，提前准备好所需的工具和量具，确保工具完好无损，便于操作。

5.安全警示：操作前，应熟悉并确认工作区域的安全警示标志，了解紧急疏散路线和应急预案。

6.技术培训：操作前，对新员工或调岗员工进行必要的操作培训，确保其掌握正确的操作方法和安全知识。

7.检查记录：操作前，填写设备检查记录和环境检查记录，确保各项准备工作到位。

三、操作步骤

1.开机准备：首先开启设备电源，检查设备是否处于正常工作状态，确保设备启动顺畅。

2.加载工件：将待加工的工件按照规定的位置和角度放置在夹具上，确保工件固定牢固。

3.设定参数：根据工件材质、尺寸和生产要求，设定机床的切削参数，包括转速、进给速度、切削深度等。

4.启动机床：启动机床，缓慢进行试切，观察刀具与工件的接触情况，调整刀具位置和角度。

5.正式加工：在确认刀具位置和角度正确后，进行正式加工，操作过程中保持稳定的手势和力度。

6.监控过程：加工过程中，密切监控机床运行状态和工件加工情况，发现异常立即停止操作。

7.量具校验：加工完成后，使用量具对工件进行校验，确保加工精度符合要求。

8.清理工件：清理工件表面的切屑和加工液，避免影响后续工序或造成污染。

9.关闭机床：完成加工后，关闭机床电源，清理工作区域，确保设备处于安全状态。

10.记录数据：记录加工过程中的关键数据，包括加工参数、加工时间、工件尺寸等，为后续分析和改进提供依据。

四、设备状态

设备在操作过程中，其状态分为良好和异常两种。

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.刀具运行顺畅，无卡滞现象。

3.机床各部分润滑良好，无漏油现象。

4.电气控制系统运行正常，无故障报警。

5.工件加工过程中，尺寸稳定，表面质量良好。

6.环境监测系统显示正常，无有害气体泄漏。

异常状态：

1.设备出现振动或噪音异常，可能是轴承磨损、主轴不平衡或基础松动等原因。

2.刀具卡滞，可能是刀具损坏、夹具松动或加工路径设计不合理。

3.设备漏油，可能是密封件老化、油路堵塞或油质不佳。

4.电气控制系统故障，可能是电路板损坏、接触不良或程序错误。

5.工件加工尺寸不稳定，可能是机床精度下降、刀具磨损或加工参数设置不当。

6.环境监测系统报警，可能是有害气体泄漏、通风不良或监测设备故障。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查，确保设备恢复正常后再继续工作。同时，对异常原因进行分析，采取预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

测试方法：

1.量具校验：使用标准量具对加工后的工件进行尺寸和形状的校验，确保其符合设计要求。

2.功能测试：对设备进行功能测试，包括机床的移动精度、切削性能、润滑系统等。

3.性能测试：通过测试软件或手动操作，检查设备的运行速度、稳定性、精度等性能指标。

4.安全测试：检查安全防护装置是否正常工作，如紧急停止按钮、防护罩等。

调整程序：

1.针对量具校验结果，调整刀具位置、机床参数或夹具，确保工件尺寸和形状符合标准。

2.对设备进行润滑保养，检查并补充润滑油，确保设备润滑系统正常工作。

3.若发现设备功能异常，根据故障代码或现场检查结果，进行相应的电路、机械或液压系统的调整。

4.根据性能测试结果，调整机床的切削参数，如转速、进给速度等，以提高加工效率和精度。

5.检查并调整安全防护装置，确保其能在紧急情况下迅速响应，保障操作人员安全。

6.记录测试和调整的数据，为设备维护和改进提供依据。

7.对调整后的设备进行复测，确认调整效果，确保设备达到预期的工作状态。

8.对操作人员进行调整后的设备操作培训，确保其能够正确使用和维护设备。

六、操作姿势

操作姿势的规范基