防火与防爆安全管理新规制度.docVIP

防火和防爆安全管理制度

目标：建立防火防爆通常要求、关键方法、等级划分、消防设施等程序，防止火灾、爆炸事故发生

范围：适适用于企业防火防爆管理

责任者：各部、各车间

程序：

4.1通常要求：

应依据火灾危险程度及生产、维修、建设等工作需要，经使用单位提出申请，厂安全部门登记审批划定“固定动火区”，固定动火区以外一律为禁火区。

严禁产生明火机动车辆进入罐区﹑厂区内、易燃物质储罐等有火灾爆炸危险场所，进入时必需加时必需加阻火器。电瓶车严禁入内。

严禁使用汽油、苯等易散发可燃蒸气液体擦洗设备、工具及衣服等。

易燃、易爆物品应存放在指定安全地点。现场严禁堆放油布、油棉丝纱或其它易燃物品。现场生产用油存放量通常不应超出48小时使用量。

使用搬运危险物品，或在易燃、易爆危险场所搬运铁质物品时，不准抛掷，拖拉或滚动。

在带有易燃易爆物质（残渣、残液和余气）设备、管道、容器上工作时，严禁使用铁质工具，应使用铜质等不产生火花工具。若必需用铁质工具，则需在工具接触面上涂以黄油，或采取其它安全方法。

含有火灾危险性甲乙类生产所用设备、管道保温层，应采取非燃烧材料，并应预防可燃液体渗透保温层。高温设备、管道严禁使用易燃，可燃物保温。

必需加强火源管理。厂区内焊割动火、熬炼用火等一切动火工作，必需认真实施“安全生产动火制度”要求。

要预防可燃易燃物和高温物体接触或靠近，高温工件严禁带入防火防爆区，不准在高温设备和管道上烘烤衣服和可燃易燃物体。

厂区内未经同意，不准随意搭设临时工棚和其它建筑物。

全部设备、管道、阀门、仪表和零部件，必需有合格证并按要求使用，不明规格、型号材质严禁使用。严禁私自代用。

依据工艺过程具体特点，设置必需事故信号、声光报警器和事故停车联锁装置。

生产过程中正压系统严防形成负压，而且应设置预防形成负压方法和停车联锁装置。

生产厂房、建筑物、构筑物应符合当地域防震烈度要求，不符合要求必需加固。

设备检修时，应严格遵守“安全检修制度”。

消防机构必需健全，消防器材设置必需按要求配置齐全。厂区内一切消防设施或器材未经许可（非火灾情况下）不准动用。消防道路必需保持通畅无阻，占用道路，必需经保卫科、安全部同意。

厂内所用职员必需分批轮番进行消防知识教育，掌握灭火知识，并会正确使用多种消防器材。

严禁使用氧气替换空气对设备、管道充压、保压、试压、置换或吹扫。严禁私自向缺氧设备、管道、井下等场所输送氧气。

4.2防火、防爆关键方法。

4.2.1防爆泄压。

定时对设备进行无损探伤检验和测厚工作。

在高低压系统之间应安设止逆阀等安全方法。在有火灾爆炸危险生产过程及设备，应安装必需自控监测仪表、自动调整报警装置、自动和手动泄压排放设施。

全部放空管均应引至室外，并高出厂房建筑物、构筑物2米以上。若设在露天设备区内放空管，应高于周围有些人操作最高设备2米以上。

可燃气体放空管，应设置安全水封或阻火器；应有向管内加氮气或蒸汽方法，同时应有良好静电接地设施。放空管应在避雷设施保护范围内。

安全阀安装、使用、维护和管理根据安全阀安全管理要求实施。

有忽然超压或瞬间分解爆炸危险物料设备，应装爆破板。如装导爆筒，应朝向安全方向。

通常装有触媒高温设备，必需泄压降温后方可打开。

压缩气体钢瓶充装、使用、贮运严格遵守“气瓶安全监察规程”要求。

4.2.2控温、控压。

必需严格控制温度、压力，不得超温、超压。温度计、压力表及仪表装置必需定时校验，加强维护，确保灵敏正确。关键设备和部位，应装设自动调整、温度。压力声光报警装置。

4.2.3预防氧含量超标。

氧和可燃气体混合是发生火灾爆炸关键原因之一。所以，必需认真分析化工工艺各步骤氧含量。不准超出要求。

管道系统和设备在检修前，一定要将可燃气体置换洁净；检修后一定要将空气置换合格后，方可通入易燃气体。

装设必需氧含量报警器和事故联锁装置安全设施。

4.2.4防火方法。

4.2.4.1在工序之间，各设备进出口管道应设置切断阀或安全水封。关键设备上应设单独放空管。

4.2.4.2氧气、空气、氮气、可燃气体或液体相互之间不得直接连通，必需设置止逆阀，安全水封或装设两关一开阀门（两阀间设放空阀），也可加上盲板或拆掉一段管子。

4.2.4.3在有易燃易爆物料设备，管道系统，应有惰性气体置换设施。惰性气体可和灭火设施共用。

4.2.5防静电放电。

4.2.5.1下列设备及管道应设有导除静电接地装置。

生产、贮运、运输和装卸液化石油气、可燃气体和易燃液体设备、管道；

空气分离装置保冷箱及箱内设备管道；

用空气干燥、掺合、输送可燃粉状或粒状塑料，树脂及其它易产生静电固体物料所用设备及管道；

在绝缘管道上配置金属周围，对地绝缘金属、导体等全部应有专门接地。

在装油或装其它