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建筑施工附着式升降脚手架（爬架）技术交底

——确保安全与效率的核心环节

各位同仁，

附着式升降脚手架，也就是我们常说的“爬架”，作为高层建筑施工中一种先进的外防护及操作平台体系，其安全高效的应用对整个工程的顺利推进至关重要。今天，我们召集大家进行这次技术交底，目的就是统一思想、明确标准、细化责任，确保爬架从安装到拆除的每一个环节都处于受控状态，杜绝安全隐患，保障施工进度。

一、工程概况与爬架选型

首先，我们简要回顾本工程的基本情况。本项目为一栋高层建筑，主体结构高度XX米，标准层层数XX层。结合工程特点、结构形式以及工期要求，我们选用了[此处可简述爬架品牌或主要型号，如“某型单片式附着升降脚手架”或“某型集成式爬架”]。该爬架体系设计荷载为XXkN/m2，最大提升高度XX米，可满足本工程[具体施工需求，如“主体结构施工”、“外装饰施工”]的作业要求。其主要特点是[简述1-2个核心特点，如“模块化设计、装拆便捷”或“多重安全保护、可靠性高”]。

二、爬架主要构造与工作原理

理解爬架的构造和原理，是正确操作和管理的基础。我们所用的爬架主要由以下关键部分组成：

1.架体结构：包括立杆、横杆、斜杆、脚手板、挡脚板、防护网等，共同构成作业平台和防护屏障。其设计应满足强度、刚度和稳定性要求。特别强调，脚手板必须满铺、固定牢固，不得有探头板；防护网应采用合格的密目式安全立网，张挂严密。

2.附着支承结构：这是爬架与建筑主体结构连接的关键，通常包括附着支座、穿墙螺栓、导向装置等。它将架体荷载传递给主体结构，同时保证架体升降时的稳定性和导向性。

3.升降动力装置：一般由电动葫芦（或液压千斤顶）、控制柜、电缆等组成，是实现架体升降的动力来源。我们采用的是[电动葫芦/液压]驱动方式，具有[相应特点，如“同步性好”、“过载保护”]。

4.安全装置：这是保障爬架安全的生命线，不可或缺。主要包括：

*防坠落装置：当架体发生意外坠落时，能迅速将其制停在附着支座上。

*防倾覆装置：防止架体在使用或升降过程中发生倾覆。

*同步控制装置：确保各提升点之间的升降差控制在允许范围内。

*荷载传感器（或超载保护装置）：当架体荷载超过设计值时，能发出警报并停止升降。

其基本工作原理是：通过附着支承结构将架体附着在建筑主体结构上，利用升降动力装置，按照施工进度，使架体沿着建筑外立面逐步向上（或向下）爬升（或下降），从而满足不同施工阶段的需求。

三、关键施工工序技术要点

（一）安装准备与基础处理

安装前的准备工作务必充分细致：

*技术准备：组织相关人员熟悉图纸（包括爬架专项施工方案、产品说明书、主体结构图纸），进行详细的技术和安全交底。明确各岗位人员职责。

*材料与设备检查：对进场的所有架体构件、附着支承部件、动力设备、安全装置等进行严格检查验收。查验产品合格证、出厂检验报告等资料，确保其符合设计及规范要求，严禁使用不合格或损坏的构配件。特别是电动葫芦的制动性能、安全装置的灵敏度，必须逐一测试。

*现场准备：清理安装作业面，确保主体结构上的附着点（如预留孔洞、预埋件）位置准确、数量齐全、强度可靠。对不符合要求的，必须提前处理。安装区域应设置警戒线和警示标志，严禁非作业人员进入。

（二）架体安装与调试

架体的组装质量直接关系到后续使用安全，必须严格按照施工方案和操作规程进行：

1.组装顺序：通常遵循“由下至上、逐层搭设”的原则。先安装底部承力架（或扫地杆），再安装立杆、横杆、斜杆，铺设脚手板，安装防护设施，最后安装附着支承结构、动力装置及安全装置。具体顺序应以专项方案为准。

2.连接要求：各杆件连接必须牢固可靠。扣件式连接的，扣件螺栓拧紧扭力矩应控制在40N·m至65N·m之间；螺栓连接的，必须按规定力矩拧紧，外露丝扣不少于2-3扣。严禁使用不同规格的构配件混搭。

3.附着支座安装：安装位置必须准确，与主体结构的连接必须紧固。穿墙螺栓应采用高强螺栓，并按要求加设垫板、防松螺母。导向装置应确保架体能沿正确方向升降，无卡阻现象。

4.安全装置安装：所有安全装置（防坠落、防倾覆、同步控制、超载保护等）必须安装到位、调试合格后方可投入使用。防坠落装置应设置在每个附着支座附近。

5.整体调试：架体组装完成后，应对其进行全面检查和调试。重点检查架体结构的垂直度、水平度、各节点连接情况，以及动力系统、安全装置的运行状况。进行不少于2次的模拟升降试验，确认各系统工作正常、同步性良好、安全装置灵敏可靠。

（三）架体升降作业

架体升降是爬架使用过程中的核心环节，风险较高，必须严格控制：

1.升降前检查与准备：

*环境检查：确认天气情况，遇有六级及以上大风、大雨、大雾、大雪等恶劣天气，严禁进行升降