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第一章：TPM的基本概念
一.5s活动的延伸
5S的定义为
整理：将有用的东西和无用的东西分开，将无用的东西扔了
整顿：将有用的东西在应该的地方，并作好标识
清扫：将自己的工作场所（含机器，工具等）打扫干净
清洁：保持前三个S的成果
素养：养成良好的工作习惯，提高员工整体素质
认真推行5S工作可以使企业的形象和效益得到大规模提升。
经营管理最大的目的，是使企业能够永续经营，因此，提高营业
额，创造利润，是企业一直追求的目标。5S活动的实施同样也
是达成经营目标的一种手段。
5s的三大支柱
首先是创造一个有规律的工厂，5S改变人的行动方法，所以如
何训练每个人能为自己的行为负责就变的十分重要。
其次是创造一个干净的工厂，就是彻底清理目前很少管到的工厂
角落或设备^隙，把污垢灰尘除去，使设备和工厂能焕然一新，令人
眼睛一亮。这是一场意识革命。
再次是创造能目视管理的工厂，借着眼睛去观察，且能看出异常
所在，能帮助每个人完成好他的工作，避免发生错误。（标准化）
5S活动的延伸
5S活动推行一段时间后，应检讨如何修正和突破，设法将公司
提升到更高的层次。否则活动容易变的僵化。在此时企业适时的推动
TPM,TQC等活动，及时延伸5s活动将取得意想不到的效果。
二.TPM的发展史
TPM(TotalProductiveMaintenance)既全面生产性维
护。1951年，美国提出了PM,日本企业在PM基础上，经改良后，
形成了现在的TPM理论。它以与生产密切相关的设备为切入点,
通过设备，工作环境的改善来改善人的看法，想法，进而改善企
业的体制。
设备保全的发展历史
第一阶段：“事保全时代”1950年以前，故障的修理。
第二阶段：“预防保全时代”50年代，保全机能的确立，设
备的预防医学，由保全人员进行的设备健康检查和预防修理。包
括日常保全，劣化的测定，预防修复。
第三阶段：“生产保全时代”60年代，为了生产的保全，或
者提高生产经济性的保全也被认为是储蓄的保全。
第四阶段：“TPM时代”70年代以，全员参加的生产保全，
以品管圈活动为基础。
70年代以前H时间基础保全定期保全
80年代以W情况基础保全►预防保全
三.TPM的定义
TPM是全员参加的生产保全(PM)的简称，它以追求
生产系统效率（综合效率）之极限，以改善企业体制为目
标。
TPM的五大要点
1.以最有效的使用设备综（合效率化）为目标；
2.在现地现物架构下，以生产系统全体生命周期为
对象，追求“零灾害，零故障”，并将所有的损失在事
先加以防止；
3.除制造部以外，设备计划人员，开发人员，业务
人员，管理部人员等所有关系人员缺一不可；
4.从最高阶层到生产一线员工，一定要全员参加;
5.从最基层的小组开始活动来推进TPMo
四.TPM应用的目的
TPM是一种经营战略，指定此战略的目的是通过员
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