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2025年镗工职业技能鉴定试卷实战演练及解析

一、理论知识考核（满分100分）

（一）单项选择题（每题2分，共20分）

1.精镗加工铝合金工件时，为避免粘刀现象，最适宜的刀具材料是（）。

A.高速钢B.硬质合金（YG类）C.立方氮化硼（CBN）D.陶瓷刀具

2.镗削加工中，若发现孔壁出现明显振纹，优先检查的参数是（）。

A.切削速度B.进给量C.背吃刀量D.刀具前角

3.某箱体零件两孔中心距要求为（120±0.02）mm，采用坐标法镗削时，坐标定位误差应控制在（）以内。

A.±0.005mmB.±0.01mmC.±0.015mmD.±0.02mm

4.加工垂直相交孔系时，若机床主轴与工作台垂直度误差为0.03mm/300mm，加工300mm长的孔时，两孔垂直度误差最大可达（）。

A.0.03mmB.0.06mmC.0.09mmD.0.12mm

5.数控镗床加工中，G41指令表示（）。

A.刀具半径左补偿B.刀具半径右补偿C.刀具长度正补偿D.刀具长度负补偿

6.加工φ80H7（+0.035/0）的通孔，预钻孔φ78mm，精镗余量应选择（）。

A.0.1mmB.0.3mmC.0.5mmD.1.0mm

7.测量深孔圆柱度时，最可靠的工具是（）。

A.内径千分尺B.内测千分尺C.三坐标测量仪D.杠杆百分表

8.镗削不锈钢材料时，为提高刀具寿命，应（）。

A.增大前角，减小后角B.减小前角，增大后角C.增大前角和后角D.减小前角和后角

9.加工薄壁套筒类零件时，防止变形的关键措施是（）。

A.增大夹紧力B.采用轴向夹紧C.提高切削速度D.减小刀具后角

10.以下哪种情况需重新对刀？（）

A.更换同一规格的刀片B.调整进给量C.机床热机30分钟后D.更换工件材料

（二）判断题（每题1分，共10分）

1.镗削加工中，粗镗的主要目的是提高表面质量。（）

2.加工铸铁时，可选用乳化液作为切削液。（）

3.数控镗床的定位精度直接影响孔距加工精度。（）

4.铰刀可用于精镗后的孔精加工。（）

5.箱体零件装夹时，应优先选择已加工面作为定位基准。（）

6.镗削深孔时，刀具悬伸长度越长，刚性越好。（）

7.加工斜孔时，可通过旋转工作台角度实现定位。（）

8.表面粗糙度Ra1.6μm比Ra3.2μm更粗糙。（）

9.刀具磨损后，切削力会增大。（）

10.安全操作规程中，开机前必须检查润滑系统。（）

（三）简答题（每题5分，共20分）

1.简述粗镗与精镗在切削用量选择上的主要区别。

2.列举三种常见的镗刀类型及其适用场景。

3.说明加工同轴孔系时，保证同轴度的主要工艺措施。

4.数控镗床加工中，刀具半径补偿的作用是什么？使用时需注意哪些问题？

（四）综合分析题（每题15分，共30分）

案例1：某企业需加工一批铸铁箱体零件（材料HT200），主要加工特征为：主轴承孔φ120H7（Ra1.6μm），深度200mm；两侧连接孔φ60H8（Ra3.2μm），与主轴承孔垂直相交，中心距（200±0.03）mm。现有设备为T6113型卧式镗床（定位精度0.02mm/300mm），试分析：

（1）主轴承孔的加工工艺路线（含工序内容）；

（2）两侧连接孔的定位与找正方法；

（3）影响中心距精度的主要因素及控制措施。

案例2：数控镗床加工过程中，操作工发现加工的孔出现“喇叭口”（入口大、出口小）现象，试分析可能原因及解决措施。

二、实操技能考核（满分100分）

任务描述：加工如图1所示的铝合金箱体零件（材料6061T6）

零件要求：

主孔φ50H7（+0.025/0），深度100mm，表面粗糙度Ra1.6μm；

阶梯孔φ30H8（+0.033/0），深度50mm，与主孔同轴度≤0.02mm；

侧面键槽10N9（0.004/0.029）×3mm（深度），对称度≤0.03mm；

所有加工面无毛刺、划伤。

设备与工具：

设备：TK6110型数控镗床（配备FANUC0iMD系统）；

刀具：φ48mm粗镗刀（硬质合金）、φ50mm精镗刀（涂层硬质合金）、φ28mm粗镗刀、φ30mm精镗刀、键槽铣刀（φ10mm）；

测量工具：内径千分尺（0100mm）、杠杆百分表（