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大体积混凝土浇筑方案

施工准备

1、材料准备

（1）水泥：选用32.5级普通硅酸盐水泥，每批水泥进厂时均有出厂合格证，配合比通知单、原材料及外加剂合格证、检验报告等。

（2）砂：选用中砂，细度模数2.6～2.9之间，含泥量按重量计≤2.0%，泥块含泥量按重量计≤1.0%，有害物质按重量计≤1.0%。非活性骨料。

（3）碎石：选用5～31.5mm连续级配的碎石，针片状颗粒含量不大于10%，含泥量不大于1.0%，泥块含量不大于0.5%，空隙率小于40%，压碎指标小于10%，不得含风化颗粒的非碱活性骨料。骨料进厂后按规范要求取样检验，其质量应符合国家有关标准的规定。

（4）水：选用自来水，夏季采用低温水进行混凝土搅拌，以控制混凝土的入模温度。

（5）外加剂：掺加高效减水剂、缓凝剂的方法改善混凝土拌和物的和易性能，减少水的用量，降低水化热；缓凝剂延长混凝土初凝时间，防止混凝土土浇注过程中因意外因素导致浇注停止而出现冷缝；同时缓凝剂可以降低水化热峰值，降低单位时间内水化热的释放量，从而减少底板裂缝出现的机率。

2、机具准备

混凝土地泵、插入式振捣器、平板振捣器、电箱、塔吊、水泵、耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、手推车等。

3、作业准备

（1）在混凝土浇筑前，掌握水电供应信息，保证水、电在混凝土施工中不中断，并备有人工捣固工具，另外要配备发电机等设备，以防临时停水停电。

（2）在混凝土施工前，掌握好天气的变化情况，物资部准备好防雨布，以防突然时下雨及时防护。

（3）各专业工程师要认真检查预埋件的规格、数量、安装位置，是否与设计相符。

（4）浇筑混凝土前，应将底板、基坑内木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的鳞落的锈皮杂物及其它垃圾清除干净。

（5）钢筋工程经自检、复检合格后，及时通知监理进行钢筋工程隐蔽验收，经监理同意后，方可浇筑混凝土。并作好钢筋的隐蔽验收记录。

（6）各专业工程师验收合格后，收到项目部签发的混凝土浇筑令后才能浇筑混凝土。

工艺流程

施工工艺

1、大体积混凝土浇筑

（1）基础底板混凝土浇筑，采用“斜面分层，薄层浇注、循序推进，一次到位”，混凝土斜面分层浇注如下图所示，振捣棒应在坡尖、坡中和坡顶分别布置，保证混凝土振捣密实，且不漏振。

（2）基础底板由于集水坑、电梯井比底板低，不便同时浇注，如采用筒模一次成型浇捣时应先将集水坑及电梯井内浇注并振捣密实，并在集水坑及电梯井周边一定范围内暂不浇注，待集水坑及电梯井周边达到快初凝时再浇注侧壁混凝土，并振捣密实。

2、大体积混凝土振捣

（1）混凝土振捣采用振动棒振捣，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的顺序移动，但不能混用。插点间距为300～400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30秒，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。

（2）每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到浇捣速度相同，齐头并进。大体积板施工时，为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备4台振捣棒，3台工作，分三道布置。第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度

（3）二次振捣是解决混凝土在施工过程中沉缩裂缝的最好方法和必由之路，在混凝土初凝前进行第二次振捣，二次振捣间歇时间为40-60分钟，在加有缓凝剂的混凝土中可适当延长，控制在1.5～2.5h范围内，但同时应防止过振、振动器触碰模板等不利现象。

3、混凝土表面处理

（1）板大体积混凝土的表面水泥浆较厚，应仔细处理。混凝土表面处理做到“三压三平”。

（2）首先按面标高用煤撬拍板压实，长刮尺刮平；其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平；最后，终凝前用木抹子拍抹压实、整平，以闭合混凝土收缩裂缝。

4、大体积混凝土养护

（1）为了保证新浇混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应在混凝土二次抹压完毕后及时加以覆盖、保湿。地下基础底板混凝土为抗渗混凝土，养护时间为14d。

（2）夏季施工的大体积混凝土，在混凝土表面收活完成、能上人时（且浇筑完毕后的12h以内），进行洒水养护，然后在其表面先铺一层塑料布保湿养护，同时加强测温以随时了解内外温差。当内外温差接近25℃时，根据热工计算应及时采取增加覆盖阻燃草帘等保温措施。

5、大体积混凝土测温

（1）施工过程中，由于混凝土的厚度较大，其内部水泥水化热难于释放，必然使混凝土构件内部产生高温，为了保证混凝土的施工质量，必须对混凝土内的温度进行科学、合理的控制，使其