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散热片验收工作规范

目的

为了保证上线使用的来料满足规定质量规定，杜绝不合格的来料上线使用；

合用范围

普通小五金件－散热片的验收规定、项目、方法及抽样方案的规范。

职责

3.1IQC检查员职责

3.1.1负责对属于普通小五金件－散热片的检查实验项目任务，按照验收规范及检查流程进行随机抽样并实行检查实验，及时做好检查记录及标记，并保证其真实、准确；

3.1.2负责按规定规定进行检查的物料返还以及适量保存不合格品；

3.1.3负责按验收规范规定对的出具产品检查不合格报告；

3.2IQC主管职责

3.2.1负责对检查员所出具产品检查不合格报告和不合格品，按验收规范和EDE图纸、更改规定进行审核；

4.0业务程序

4.1常规检查项目

4.1.1外观和标记

a，技术规定：应符合EDE/样件所规定的规定

标记

清楚、对的、整洁、各厂家名及散热片号清楚（如：明科MK36，伟力士WLS36，长安CA36）

表面解决

镀亮锡、氧化黑

外观

平整不粗糙，无变形、脏污、脱漆、氧化、毛刺（孔径周边）、金属屑、裂纹、锈蚀、堵孔、孔位偏移

铆、压接

铆压良好，紧密，铆点对称，无偏移

镀亮锡

镀环保锡，镀层良好，均匀致密，镀层光泽，无发黑、氧化生锈

材料

AL铝、冷扎板、铁材质（板材或型材）

固定片/脚

镀锡铁材质，镀层光泽、均匀，无发黑、氧化生锈

b，检查方法：目测法；

4.1.2结构尺寸

a，技术规定：结构尺寸应符合图纸或样件规定的误差范围，若未标公差的：

固定脚的表面镀锡层：7～10微米。

孔径/卡脚厚度/卡脚截面长宽

材料厚度

其它外形尺寸

自攻螺孔尺寸

卡脚/孔间距

±0.05mm

±0.1mm

±0.3mm

±0.05

±0.3mm

圆柱固定引脚长度

固定片引脚长度

压接间距

铆接间距

14.5±0.5

22.5±0.5

2.2±0.2

4.2±0.5

外

形

公

差

基本尺寸（MM）

公差规定（MM）

定

位

公

差

基本尺寸（MM）

公差规定（MM）

大于

至

长度

通孔

轴

大于

至

－

3

±0.05

+0.05/0

0/-0.05

－

10

±0.05

3

6

±0.1

+0.1/0

0/-0.1

10

40

±0.15

6

30

±0.2

+0.2/0

0/-0.2

40

100

±0.25

30

120

±0.3

+0.3/0

100

400

±0.5

120

400

±0.5

400

1000

±0.8

400

1000

±0.8

1000

－

±1.0

1000

－

1.2

b，检查方法：用游标卡尺测量、螺纹塞规相结合。

4.1.3包装

a，技术规定：包装应符合EDE和图纸规定

外包装

应符合规定规定且完好无损、耐用，标记明确，

标签

印字清楚，内容对的，无涂改

日期

外箱日期与标签日期不能相差1个月

数量

标签数量与实物或EDE数量相符

物料

实物与包装标签或检查单相符

b，检查方法：目测法

4.2特殊检查项目

4.2.1铆、压接，试装配检查：

a、技术规定：应符合EDE和图纸规定

平整度

固定片/脚与散热片缝隙≤0.1mm

铆接

铆接头高于固定脚≥0.25MM

垂直度

90°±2°

外观

无裂纹、缺口

承受力

受外力≥3kgf，无脱落、掉脚、变形

试装

与印制板安装面缝隙≤0.1mm，无错位、孔位偏移，引脚伸出板面2～5MM

b，检查方法：用卡尺、角度尺、塞规、试装测量法与目测法结合。

4.3常规实验项目

4.3.1可焊性实验：按《常规实验规范-可焊性实验规范》执行。

4.4抽样方案及不合格分类：

4.4.1常规检查项目采用GB/T2828.1-2023中一次正常抽样，一般检查Ⅱ级水平，接受质量限AQL值按检查项目分为：

A类不合格0.1

B类不合格0.4

C类不合格2.5

无EDE、无图纸、无样件、混/少料、表面解决（镀亮锡或氧化黑）与EDE/样件不符、尺寸不符（试装不可以使用）、实物与检查单编号不符（来错料）、变形（无法使用）、可焊性不连续、孔径周边毛刺或金属屑、引脚脱落、高脚（与印制板安装面缝隙≥0.1mm）、垂直度不符（试装较紧）

表面镀层锈蚀或发黑、尺寸不符（试装可以使用）、可焊性不光滑、堵/少/多孔、检查单编号与实物编号不符（编号错）、受外力3kgf变形或脱落、垂直度不符（试装稍松）

包装缺项，表面脏污、无厂家名及散热片号、表面不平整粗糙、脱漆、裂纹

放宽检查及加严检查：采用GB/T2828.1-2023中一次正常抽样，

4.4.2特殊检查按自定抽样方案：放宽检查实验：无；特殊检查项目加严检查：抽样数提高一倍，鉴定数不变；

试装配

n

Ac

Re

10

0

1

4.4.3破坏性检/实验：抽样数：1，Ac：0Re：0

铆、压接

承