新编车间5S管理新规制度.docVIP

“5.S”推行手册

目录

1．序言

2．5S定义和目标

3．5S效用

4．推行步骤

5．推行要领

6．“要”和“不要”物品判定标准

7．企业各级职员在5S活动中职责

8．5.S检验关键点——办公室

9．5.S检验关键点——生产现场

10．开展五分钟／十分钟5S活动

11．5.S评分计算方法

12．5.S评选

13．5.S推展手法（实施技巧）

14．文件5.S

15．5.S检验内容和考评标准

16．现场管理制度

17．5.S常见表格

前言

人，全部是有理想。

企业内职员理想，莫过于有良好工作环境、友好融洽管理气氛。5S凭借造就安全、明朗、舒适工作环境，激发职员团体意识，提升职员真、善、美品质，从而塑造企业良好形象，实现共同梦想。

为配合企业广泛地开展5S活动，让全体职员确切了解5S涵义、目标、作用、推进步骤及其要领，企业生产管理部工业工程科特组织编写并发行《5S推行手册》。热忱期望广大职员对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不停规范自己日常工作行为。促进企业5S活动从“形式化”走向“行事化”，最终向“习惯化”演变，以达企业“以人为本，永续经营”宗旨

一、5.S定义及目标

5.S是指整理（SEIRI）、整理（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语罗马拼音均以“S”开头，所以简称为“5S”。

1S——整理

定义：区分“要”和“不要”东西，对“不要”东西进行处理。

目标：腾出空间，提升生产效率。

2S——整理

定义：要东西依要求定位、定量摆放整齐，明确标识。

目标：排除寻求浪费。

3S——清扫

定义：清除工作场所内脏污，设备异常立即修理，并预防污染发生。

目标：使不足、缺点显著化，是品质基础。

4S——清洁

定义：将上面3S实施制度化、规范化，并维持效果。

目标：经过制度化来维持结果，并显现“异常”之所在。

5S——素养（又称修养、心灵美）

定义：人人依要求行事，养成好习惯。

目标：提升“人品质”，养成对任何工作全部持认真态度人。

二、5.S效用

5.S效用能够归纳为：

1、5.S是最好推销员

①、用户满意工厂，增强下订单信心；

②、大家来工厂参观学习，提升著名度；

③、清洁明朗环境，留住优异职员。

2、5.S是节省能手

①、降低很多无须要材料及工具浪费，降低“寻求”浪费，节省很多宝贵时间；

②、能降低工时，提升效率。

3、5.S是安全教授

①、遵守作业标准，不会发生工伤事故；

②、全部设备全部进行清洁、检修，能预先发觉存在问题，从而消除安全隐患；

③、消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，职员生命安全有保障。

4、5.S是标准化推进者

①、强调按标准作业；

②、品质稳定，准期达成生产目标。

5、5.S能够形成愉快工作场所

①、明亮、清洁工作场所让人心情愉快；

②、职员动手做改善，有成就感；

③、职员凝聚力增强，工作更愉快。

三、推进步骤

步骤一：成立5.S推进组织

1、成立5.S推进组织——5.S推进小组，主导全企业5S活动开展，企业主管生产总经理助理是当然5.S推进小组责任人。

2、生产管理部工业工程科为5.S归口管理部门，主持日常工作。

3、企业各部门（或车间）必需指派一位职员为现场管理（联络）员。

4、各部门领导是本部门5.S推进第一责任人。

步骤二：确定推进方针及目标

1、推行5.S活动，要依据企业方针和目标，制订具体可行5.S方针，作为5S活动准则。方针一旦制订，要广为宣传。如：

●全员参与5.S活动，连续不停改善，消除浪费，实现“零”库存

2、5.S活动推进时，应每十二个月或每个月设定一个目标，作为活动努力方向和便于活动过程中结果检讨。如：

●现场管理100%实现三定：定品目、定位置、定数量

步骤三：确定推行计划及实施措施

1、5S活动推行计划表。工业工程科年初制订企业5S网络计划交企业领导审批；各部门也必需年初制订本部门5S网络计划，交工业工程科审核（本表格式供参考）

2、5S实施措施

①、制订5S活动实施措施；

②、制订“要”和“不要”物品区分标准；

③、制订5S活动评选措施；

④、制订5S活动奖惩措施；

⑤、其它相关要求等。

5S活动实施措施制订方法有两种：一个是由5S推进小组深入车间（部门）调查，确定草案，然后再召集车间（部门）人员讨论认可，经5S推进小组修订、审核后公布实施；其二是先对车间