长螺旋桩施工工艺流程.pptxVIP

演讲人：

日期:

长螺旋桩施工工艺流程

CATALOGUE

目录

01

施工前准备

02

钻机成孔作业

03

钢筋笼施工

04

混凝土灌注工艺

05

成桩后处理

06

质量检测验收

01

施工前准备

场地平整与测量放线

场地清理与压实

清除施工区域内杂物、植被及表层松软土体，采用压路机对场地进行分层压实，确保地基承载力满足钻机作业要求。

坐标控制网布设

依据设计图纸建立测量控制网，使用全站仪精准放样桩位中心点，并设置护桩标记，避免施工过程中桩位偏移。

标高基准点复核

通过水准仪校核场地标高基准点，确保桩顶标高与设计值一致，误差控制在规范允许范围内。

钻机就位与调平

测试柴油机或电动机输出功率是否稳定，检查液压系统油压、油温及管路密封性，防止施工中突发故障。

动力系统检查

钻杆与钻头连接

逐节安装钻杆并紧固螺栓，检查钻头磨损情况，必要时更换合金齿或修复切削刃，保证钻进效率。

将长螺旋钻机移动至桩位，通过液压支腿调整钻机水平度，确保钻杆垂直度偏差小于1%。

钻机设备安装调试

混凝土配合比验证

原材料质量检测

对水泥、骨料、外加剂等材料进行抽样复验，确保其强度、粒径、含泥量等指标符合设计要求。

实验室试配与调整

采用电子计量系统严格控制配料比例，实时监测混凝土坍落度，避免离析或泌水现象影响桩身质量。

通过多次试配确定最佳水灰比和坍落度，验证混凝土抗压强度及和易性，满足泵送和桩体成型要求。

现场拌合监控

02

钻机成孔作业

钻头定位与垂直度控制

精确测量定位

导向装置辅助

垂直度实时监测

采用全站仪或GPS设备进行桩位坐标复核，确保钻头中心与设计桩位偏差控制在规范允许范围内（通常≤50mm）。

通过钻机自带的电子倾角传感器或外置测斜仪动态监控钻杆垂直度，偏差超过1%时需立即调整钻机平台水平度。

对于超深桩或复杂地层，可安装机械式导向环或液压纠偏系统，减少钻进过程中的偏斜风险。

钻进速度与土层参数记录

分层控制钻进速率

根据地质勘察报告划分的土层特性（如黏性土、砂层、卵石层），动态调整钻压和转速，黏土层建议0.8-1.2m/min，砂砾层降至0.3-0.6m/min。

异常工况处理

遇地下障碍物或急剧扭矩波动时，需暂停钻进并采用地质雷达扫描，确定处理方案后方可继续施工。

实时记录岩土参数

记录每延米的扭矩、钻压、返土颜色及含水量变化，形成数字化施工日志，为后续桩基质量评估提供依据。

终孔深度与清孔确认

双控标准判定终孔

结合设计桩长与持力层岩样比对（如中风化岩层岩屑含量≥80%），确保桩端进入稳定地层。

高压气举清孔工艺

通过钻杆内腔注入压缩空气，将孔底沉渣随泥浆排出，沉渣厚度需≤100mm（端承桩）或≤300mm（摩擦桩）。

孔深复测与验收

使用测绳配合重锤进行终孔深度复核，监理单位签认后方可进入下道工序。

03

钢筋笼施工

主筋间距控制

环向箍筋焊接工艺

采用专用定位模具固定主筋位置，确保主筋间距误差≤10mm，避免因间距不均导致混凝土保护层厚度不足或钢筋受力不均。

采用CO₂气体保护焊进行满焊，焊缝长度不小于10d（d为钢筋直径），焊缝表面应无裂纹、夹渣等缺陷，焊接强度需达到母材标准。

笼体制作与焊接质量

加强圈安装精度

每2米设置一道直径≥16mm的加强圈，其圆度偏差应≤1/500桩径，与主筋采用双面搭接焊，搭接长度不小于5d。

焊后质量检测

使用磁粉探伤仪对关键焊缝进行100%检测，并随机抽取3%焊缝进行破坏性试验，确保抗拉强度≥540MPa。

分段吊装与对接精度

1

2

3

4

分段长度设计

根据桩长和起重机性能合理划分笼段，单段长度宜控制在12m以内，过长易导致吊装变形，过短则增加对接次数。

采用锥套式连接器或螺纹套筒连接，安装时使用全站仪校准，保证相邻段主筋轴线偏差≤3mm/m，累计偏差≤15mm。

对接定位装置

临时固定措施

对接完成后立即安装不少于4组U型卡具临时固定，卡具间距≤2m，待验收合格后方可进行正式焊接。

垂直度控制

吊装过程中采用双吊点平衡梁，实时监测笼体垂直度，允许偏差≤1/200桩长，超差需立即调整。

保护层厚度控制

定位轮安装标准

每节钢筋笼设置不少于3组混凝土垫块或塑料定位轮，呈120°均布，垫块强度≥桩身混凝土强度，厚度误差±5mm。

01

笼体居中调节

下笼前采用井径仪检测成孔垂直度，通过调节吊点位置使笼体与孔壁间隙均匀，确保各方向保护层厚度≥70mm（水下桩）或≥50mm（干作业桩）。

防偏转措施

在笼顶安装可调式导向架，配合慢速下放（速度≤1m/min），遇阻力时立即停止并旋转笼体调整方位。

终孔验收标准

采用探孔器或超声波检测仪全数检查保护层厚度，允许偏差+10mm/-5mm，合格率需达100%方可进入下一工序。

02

03

04

04

混凝土灌注工艺

根据桩径和灌注深度选择匹配的导管规