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公司纤维调施胶干燥工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司纤维调施胶干燥工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司纤维调施胶干燥工岗位现场作业。为确保作业人员安全，提高生产效率，特制定本规程。规程要求所有作业人员必须严格遵守，加强安全意识，确保作业安全、有序进行。本规程适用于所有纤维调施胶干燥工岗位，包括设备操作、维护、检修等环节。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）作业人员进入作业区域前，必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等防护用品。

（2）女性员工不得佩戴长发，必须将长发束起，并佩戴防护帽。

（3）作业过程中，不得擅自摘下防护用品，确保自身安全。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、液压、气动系统等。

（2）检查设备各部件是否有松动、损坏或异常磨损现象。

（3）检查传动带、链条、齿轮等易损部件，确保其完好无损。

（4）检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆放，通道畅通。

（2）地面应干燥，无积水、油污，以防滑倒。

（3）确保通风良好，空气新鲜，温度适宜。

（4）检查电气线路、插座等，确保无裸露、破损现象，防止触电事故。

（5）作业前，应对作业区域进行安全巡查，确保无安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确认设备处于停止状态，检查所有开关、按钮是否复位。

（2）打开设备电源，按顺序启动液压、气动系统，观察系统运行是否正常。

（3）根据生产要求，调整设备参数，如温度、压力、速度等。

（4）开启施胶装置，将纤维材料送入施胶区域，控制施胶量。

（5）启动干燥装置，对纤维材料进行干燥处理。

（6）检查干燥后的纤维材料质量，确保符合要求。

（7）关闭干燥装置，停止施胶，关闭设备电源。

2.特定操作技术规范：

（1）施胶时，严格控制施胶量，避免过多或过少。

（2）干燥过程中，保持温度稳定，避免温度过高或过低。

（3）操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

3.异常情况处理程序：

（1）设备出现异常，立即停止操作，切断电源。

（2）检查设备故障原因，如机械故障、电气故障等。

（3）根据故障原因，采取相应措施进行修复或报告上级处理。

（4）修复后，重新进行设备状态检查，确认无安全隐患后方可继续操作。

（5）记录异常情况及处理过程，以便后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）液压、气动系统压力稳定，无泄漏现象。

（3）电机运行平稳，电流、电压在正常范围内。

（4）传动带、链条、齿轮等部件运行顺畅，无异常磨损。

（5）控制系统显示正常，无报警信息。

（6）施胶均匀，干燥效果良好，纤维材料表面无异常。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能存在轴承磨损或松动。

（2）液压系统压力波动大，可能存在泄漏或阀件故障。

（3）电机过热，可能存在负载过大或通风不良。

（4）传动带打滑，可能存在张紧力不足或磨损严重。

（5）控制系统显示异常，可能存在电气线路或元件故障。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察有无异常磨损或损坏。

（2）使用听诊器检查设备运行声音，判断是否存在异常振动。

（3）使用压力表、电流表等仪器监测液压、电气系统参数。

（4）定期检查传动带、链条、齿轮等部件的磨损情况。

（5）利用控制系统报警系统，及时发现并处理异常情况。

（6）记录设备运行数据，分析设备状态，预测潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）定期检查设备温度，确保在正常工作范围内。

（2）监测设备电流和电压，确保稳定无波动。

（3）检查液压和气动系统的压力，确保符合设定值。

（4）观察施胶均匀度，确保纤维材料表面无异常。

（5）检查干燥效果，确保纤维材料干燥充分且无水分残留。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备参数，如温度、压力、速度等。

（2）若施胶不均匀，调整施胶装置的喷嘴位置和压力。

（3）若干燥效果不佳，检查干燥装置的加热器是否正常工作，调整加热温度和时间。

（4）若设备振动过大，检查并调整轴承的润滑状态或更换磨损部件。

（5）对于电气故障，根据电路图进行排查，更换损坏的元件。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在正常工况下，保持设备参数稳定，定期进行维护检查。

（2）在高温或高湿环境下，增加设备的通风和散热措施，确保设备冷却。

（3）在负荷增