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生产部门月报工作总结

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01月度生产概况

02生产质量分析

03设备运行状态

04供应链与物料

05安全管理绩效

06改进计划要点

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PART1

月度生产概况

总产量达成情况

产品A生产总量

本月完成产品A生产总量较上月提升12%，主要得益于生产线优化及原材料供应稳定

性增强，有效减少了停机等待时间。

产品B生产总量

产品B产量环比下降8%，原因在于关键设备突发故障导致部分批次返工，后续已安排

专项维护计划以避免类似问题。

成品合格率

综合成品合格率达到98.5%，较目标值高出1.2个百分点，质量控制体系的持续改进

成效显著。

核心生产指标数据

单位能耗

01

通过引入节能设备与优化工艺流程，单位产品能耗降低5.3%，超额完成

节能减排目标。

人均产出效率

02

实施分时段排产策略后，人均产出效率提升9.7%，员工操作熟练度与自

动化设备协同性显著提高。

设备综合效率（）

03OEE

OEE指标为86.2%，较上月提升4.1%，主要因计划外停机时间减少及

换模速度加快。

计划完成率分析

紧急订单响应

紧急订单处理周期缩短至24小时内，

跨部门协作机制优化使响应速度提升

30%。

主生产计划完成率库存周转率

整体完成率为94.8%，未达标部分原材料周转率提高至5.8次，通过动

集中于产品C，因供应商交付延迟导态库存管理模型减少了呆滞物料占比。

致原料短缺，已启动备选供应商合作

流程。

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PART2

生产质量分析

产品合格率趋势

关键工序合格率波动分析

通过统计各工序的合格率数据，识别出焊接工序合格率下降明显，主要因设备参数偏移

导致，需加强校准频率与操作培训。

批次间稳定性对比

A类产品批次合格率维持在98.5%以上，而B类产品受原材料供应商更换影响，合格率

从97.2%降至95.8%，需优化供应商准入标准。

环境因素影响评估

雨季期间湿度升高导致电子元件受潮，贴片工序合格率下降1.3%，建议增加除湿设备

投入。

典型质量问题统计

外观缺陷占比最高功能性故障分布客户定制需求偏差

划痕、色差问题占投诉总量的42%，