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售楼部保温施工方案
二、施工准备与材料管理
二、1施工准备
二、1、1图纸会与技术交底
项目组在施工前组织设计方、监理方及施工方进行图纸会审,重点核查保温系统构造节点、防火分区划分及管线预留位置。针对售楼部大面积玻璃幕墙与墙体交接处等复杂部位,明确保温层与龙骨系统的衔接方式。技术交底会议由技术负责人主持,逐项说明施工工艺要点,如保温板错缝铺设要求、锚固件布置间距及聚合物砂浆涂抹厚度,确保施工人员理解设计意图。
二、1、2现场勘查与测量
施工团队进场后完成三项基础工作:一是测量墙体平整度,用2m靠尺检测垂直偏差,对超过5mm的墙面进行找平处理;二是排查基层空鼓区域,采用空鼓锤敲击检测,标记缺陷位置并制定修补方案;三是复核门窗洞口尺寸,确保保温层收口处预留20mm伸缩缝,避免后期开裂。
二、1、3专项方案编制
针对售楼部异形造型区域,采用BIM技术建立三维模型,精确计算异形保温板块下料尺寸。编制《冬季施工专项方案》,明确当环境温度低于5℃时,采用低温型粘结剂并添加防冻剂,同时设置临时暖棚维持施工温度不低于10℃。
二、2材料管理
二、2、1供应商选择与评估
建立供应商评价体系,重点考察三项指标:一是供应商ISO9001认证资质及近三年同类工程供货记录;二是材料检测报告,确保岩棉板导热系数≤0.040W/(m·K)、燃烧性能达到A级;三是生产能力,要求日供货量不低于500㎡。最终选定三家合格供应商实行分批次供货。
二、2、2进场检验流程
材料进场执行三检制:
(1)外观检查:岩棉板包装完好无破损,玻纤网格布无断丝、起皱现象;
(2)尺寸复测:随机抽取5%的保温板块,用游标卡尺测量厚度偏差,允许误差为±2mm;
(3)性能抽检:每1000㎡送检一组样品,检测抗压强度、吸水率等关键指标。
二、2、3存储与防护措施
材料仓库采取三防管理:
(1)防潮:仓库地面铺设防潮垫,岩棉板堆高不超过1.5m,底部垫高200mm;
(2)防火:仓库内配备灭火器,禁止吸烟及明火作业,保温材料与热源间距保持3m以上;
(3)防损:玻纤网格布使用专用货架存放,避免折叠受压;粘结剂分类存放,按先进先出原则使用。
二、3人员组织
二、3、1团队配置要求
组建专业施工班组,配置如下人员:
(1)保温工:8人,持有建筑保温工职业资格证书,其中2人具备异形切割经验;
(2)抹灰工:6人,熟练掌握聚合物砂浆施工工艺;
(3)质检员:2人,具备材料检测及过程验收资质;
(4)安全员:1人,持注册安全工程师证书。
二、3、2岗位职责划分
实行三岗联动机制:
(1)施工组长:负责当日施工计划安排,协调各工序衔接;
(2)技术员:实时监控保温板粘贴平整度,用靠尺每2㎡检测一次;
(3)安全员:每日开工前检查脚手架稳定性,重点扣件紧固情况。
二、4设备准备
二、4、1主要设备清单
配置以下施工机械:
(1)电动搅拌机:2台,功率800W,用于粘结剂制备;
(2)保温板切割机:1台,配备金刚石锯片,切割精度±1mm;
(3)锚固冲击钻:4把,可调节转速200-800rpm;
(4)红外测温仪:1台,检测基层及环境温度。
二、4、2设备调试与维护
设备使用前完成三项调试:
(1)搅拌机试运行30分钟,检查叶片无松动,转速稳定;
(2)切割机空载运行,测试锯片偏移量≤0.5mm;
(3)冲击钻进行锚固试验,在混凝土基层上打入锚栓,拉拔力≥0.5kN。每日施工结束后清理设备残留砂浆,每周进行一次全面保养。
三、施工工艺流程
三、1基层处理
三、1、1墙面检查与清理
施工人员使用2m靠尺检测基层平整度,对超过5mm偏差的部位采用水泥砂浆找平。清除墙面浮灰、油污及疏松物,用钢丝刷打磨空鼓区域并重新修补。对混凝土表面的模板拼缝痕迹,用角磨机打磨平整。
三、1、2门窗洞口处理
在门窗框四周预留20mm宽的保温层收口槽,采用发泡胶填充框与墙体缝隙。窗台部位设置2%排水坡度,避免积水渗入保温层。对凸出墙面的线条,先挂钢丝网再抹聚合物砂浆找平。
三、1、3管线预埋处理
电气管线开槽处采用同材质保温板填补,表面覆盖玻纤网格布延伸100mm。空调洞口安装预制保温套管,管口用防火泥封堵。雨水管卡具固定后,周边用密封胶密封防止冷桥。
三、2保温层施工
三、2、1粘结剂配制
按产品说明书重量比(水:干粉=1:4)使用电动搅拌机搅拌,搅拌时间5-8分钟直至无颗粒。静置熟化3分钟后二次搅拌,每次配制量控制在2小时内用完。施工期间环境温度需保持在5℃以上。
三、2、2保温板粘贴
采用条粘法施工,在保温板背面涂抹宽100mm、厚10mm的粘结剂带,四角各留50mm×50mm空隙。首层保温板需满粘,错缝铺设时最小错缝长度300mm。用橡胶锤轻敲压实,确保粘贴面积不小于40%。
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