关于煤矿液压支架的仿真分析及其结构优化研究.pdfVIP

总第267期机械管理开发Total267

2025年第7期MechanicalManagementandDevelopmentNo.7,2025

优化改造D0I:10.16525/14-1134/th.2025.07.086

关于煤矿液压支架的仿真分析及其结构优化研究

张军军

（晋能控股装备制造集团金鼎山西煤机有限责任公司，山西晋城048006）

摘要：在对ZY9200/25/50D液压支架进行概述的基础上，利用SolidWorks和Ansys软件建立有限元模型并进行

仿真分析。结果发现，液压支架应力分布不均匀，顶梁和掩护梁铰接的耳座部位应力最大，大部分区域的应力很小。

针对应力较大的区域，通过增加结构尺寸或设置加强筋的方式进行强化，对于应力较小的部位则通过减薄尺寸或

者直接去除材料的方式实现轻量化。将优化后的液压支架应用到煤矿工程实践中，达到了预期效果，不仅实现了轻

量化,还降低了设备故障率，安全效益和经济效益显著。

关键词：液压支架；仿真分析；结构优化；Ansys软件

中图分类号：TD353文献标识码：A文章编号：1003-773x(2025)07-0241-03

0引言易出现故障问题，影响液压支架的运行稳定和安全

煤矿资源在促进我国社会经济发展方面发挥着[4]。因此,针对这些结构部件,有必要利用有限元优化

重要作用，我国作为煤炭资源大国，每年都要开采大技术进行处理,在保障部件满足基本使用需求的基础

量煤炭资源供人们使用。液压支架是综采工作面的关上降低其质量，从而降低其加工制作成本。

键机械设备，发挥着保障矿井设备以及工作人员的重顶染

要使命[1]。液压支架正常工作时，主要通过顶板、掩护

掩护梁

梁、底板等机械结构对综采工作面进行支撑，工作面

的煤岩会对液压支架产生非常大的作用力，因此液压平衡油缸

支架必须具备非常高的综合力学性能，才能达到保护

立柱油缸

工作面的效果[]。用传统方法对液压支架进行设计

底座

时，难免存在不足之处，比如承受较大载荷的位置其转向抬底缸

结构尺寸不足，而局部承受较小载荷的位置又设计了调偏转向箱轨道

牵引油缸

较大的结构尺寸，没有在最大限度上发挥钢材的作

用。随着有限元优化仿真技术的发展，利用该技术对图1液压支架的主要机械结构

2

包括煤矿机械在内的机械装备进行优化设计已经成液压支架的有限元分析

有限元模型的建立

2.1有

为可能,并且得到了广泛应用[3]。本文研究针对煤矿

液压支架，利用有限元方法开展仿真分析，在此基础建立有限元模型前，首先需要建立三维几何模

上对其结构开展优化改进设计，通过实践应用发现达型，根据所述型号液压支架的实际结构尺寸，利用

到了预期效果。