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企业智能制造与数字化工厂解决方案论坛方案

一、方案目标与定位

（一）核心目标

认知升级：1年内举办1场主论坛+2场行业分论坛，覆盖企业负责人、生产技术团队、IT部门≥1500人次，聚焦智能制造（智能产线/工业机器人）、数字化工厂（MES系统/数字孪生）、综合方案（多系统协同）3大维度，发布行业报告≥5份，促成跨企业交流≥350次，方案认知普及率提升40%。

成果转化：推动≥45%参会企业达成合作/落地意向，会后3个月落地项目≥12个，生产效率提升30%、生产异常响应速度加快25%，形成可复制解决方案≥8条。

生态构建：联动≥10家智能制造厂商、8家数字化服务商、5家行业协会，搭建“企业-厂商-服务商”协同网络，资源对接效率提升55%，方案适配度达90%。

（二）定位

聚焦“生产智能化、工厂数字化”，面向企业高质量发展与效率提升需求，打造“趋势解读+方案分享+资源对接”一体化论坛。解决“智能制造落地难、数字化系统适配差、协同成本高”问题，填补从“方案认知”到“生产应用”的空白，助力企业通过系统升级实现生产革新。

二、方案内容体系

（一）主论坛模块（1天）

趋势与政策解读（90分钟）

邀请政策专家（工信部门顾问、数字化转型研究员）、龙头企业高管，解读政策导向（智能制造专项补贴、数字化工厂评定标准）、行业趋势（工业4.0深化、AI+制造融合）、应用价值（提质增效、柔性生产），发布《智能制造与数字化工厂解决方案白皮书》，明确不同规模企业方案优先级。

方案分享与案例拆解（120分钟）

智能制造方案：智能产线（柔性装配系统、AI质检）、工业机器人（焊接/搬运机器人），案例：“汽车零部件企业智能产线落地，不良率下降40%”；

数字化工厂方案：MES生产管理系统、数字孪生车间、数据中台，案例：“电子厂数字化改造，订单交付周期缩短35%”；

综合方案：“智能设备+MES+数字孪生协同，某工厂生产效率提升32%”；

同步发放方案手册与工具包（含设备选型表、成本测算模板）。

圆桌研讨（60分钟）

组织企业代表、技术专家、厂商代表，围绕“智能数字化投入与ROI平衡”“中小企落地成本控制”“跨行业方案适配路径”展开讨论，形成《智能制造与数字化工厂方案共识建议》。

（二）行业分论坛模块（1天，2个会场）

离散制造分论坛

聚焦机械、电子领域，拆解方案（智能机床+MES系统、零部件追溯数字化），对接厂商提供定制化产线设计，解读离散制造补贴政策。

流程制造分论坛

针对化工、食品领域，解析方案（连续生产数字化监控、质量追溯系统），组织服务商提供轻量化方案（模块化MES、小型数字孪生工具），降低落地门槛。

（三）配套活动（1天）

方案展示与对接区（800㎡）

设置15个展位，智能制造厂商演示设备（可现场操作机器人、智能检测设备），数字化服务商展示系统（MES演示、数字孪生平台），技术顾问提供一对一方案咨询，企业可现场洽谈合作。

实操工作坊（400㎡）

分“智能制造规划”“数字化工厂设计”两组，学员结合企业实际，在专家指导下制定《智能产线改造方案》《数字化工厂建设计划》，输出执行框架（如设备选型清单、系统部署步骤）与关键节点。

技术与政策咨询会（120分钟）

邀请技术专家解答系统适配问题，政策专员解读补贴申报流程，帮助企业降低技术与资金门槛。

三、实施方式与方法

（一）分层参与路径

企业管理层

采用“线上理论（30%）+线下研讨（40%）+资源对接（30%）”模式，线上学习政策趋势，线下参与圆桌制定转型规划，对接厂商与投资资源。

生产与IT团队

采用“线上案例（35%）+线下实操（45%）+答疑（20%）”模式，线上拆解方案细节，线下参与系统演示、方案设计，向专家咨询技术难点。

中小企业

采用“线上政策解读（30%）+线下轻量化对接（60%）+小班辅导（10%）”模式，线上学习低成本方案（如模块化MES、小型智能设备），线下对接共享服务（设备租赁、系统托管），解决“缺技术团队、预算有限”问题。

（二）实施保障措施

嘉宾团队

组建“政策专家+厂商工程师+企业实战者”团队，提前1个月培训，统一分享口径，确保内容兼具政策合规性与实操性，重点覆盖方案落地细节与风险规避。

线上平台

搭建论坛线上平台，支持直播观看（方案分享、系统演示）、资料下载（白皮书/方案手册）、线上咨询，会后72小时内提供回放，方便企业回顾细节。

需求匹配

会前通过“企业需求调研”收集行业特性、生产痛点、数字化目标，按“行业-生产规模-转型需