公司碳酸二甲酯装置操作工岗位设备操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司碳酸二甲酯装置操作工岗位设备操作规程

文件名称：公司碳酸二甲酯装置操作工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司碳酸二甲酯装置操作工岗位，旨在确保操作人员在使用设备过程中的安全与设备正常运行。规程规定了设备操作的基本要求、操作步骤、安全注意事项及应急处置措施，以保障操作人员的人身安全和设备的完好。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守执行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴规定的防护用品，包括但不限于安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套、防静电工作服和劳保鞋。长发需束起并置于防护帽内，确保所有暴露的皮肤均得到有效保护。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常状态，无异常磨损、损坏或泄漏。

b.确认所有安全防护装置、限位装置和报警系统均完好且处于工作状态。

c.检查设备润滑系统，确保润滑充足且无漏油现象。

d.检查设备温度，确保在正常工作范围内。

e.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，通道畅通。

b.确保通风良好，空气中的有害气体浓度符合国家标准。

c.检查照明设备，确保光线充足，无暗角。

d.定期检查应急设施，如消防器材、急救箱等，确保其处于可用状态。

e.检查地面，确保无油污、积水，防止滑倒事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.打开设备电源，检查设备自检系统是否正常启动。

b.按照操作规程设定生产参数，启动辅助设备。

c.慢速启动主设备，观察设备运行状态，确保一切正常。

d.调节生产参数至设定值，进行正常生产。

e.生产过程中，定期检查设备运行状况，必要时进行调整。

f.生产结束后，关闭主设备，停止辅助设备。

g.进行设备清洁和维护，准备下次生产。

2.特定操作技术规范：

a.开关操作需平稳，避免冲击和振动。

b.调节参数时，缓慢进行，避免突然大幅度变动。

c.注意设备运行中的声响和振动，及时发现异常。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.通知维修人员进行检查，禁止操作人员自行修理。

c.若设备出现火灾或泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，进行应急处理。

d.在确保安全的前提下，记录异常情况，为后续分析和改进提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行温度在规定范围内，无过热现象。

c.仪表显示数据稳定，与实际生产参数相符。

d.电气设备无漏电现象，绝缘性能良好。

e.传动装置无异常磨损，齿轮啮合正常。

f.通风系统运行正常，无异味和有害气体泄漏。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装不当。

b.电机温度异常升高，可能是过载或冷却系统故障。

c.仪表读数波动，可能是传感器故障或信号线路问题。

d.电气设备出现火花或异味，可能是绝缘损坏或接触不良。

e.传动装置出现异常噪音，可能是齿轮磨损或润滑不足。

f.通风不良，可能是风道堵塞或风机故障。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或泄漏。

b.利用仪表监测设备运行参数，如温度、压力、流量等。

c.监听设备运行声音，及时发现异常。

d.进行定期维护保养，预防故障发生。

e.使用在线监测系统，实时监控设备状态，及时发现潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保其符合生产要求。

b.监控设备振动和噪音，及时发现异常波动。

c.使用传感器和仪表对设备关键部件进行监测，如轴承温度、电机电流等。

d.定期进行设备性能测试，包括效率、精度和稳定性测试。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备参数进行调整，如设定温度、压力、流量等。

b.调整设备运行速度和负载，确保设备在最佳工作状态。

c.对传动装置进行润滑，减少磨损，延长设备使用寿命。

d.检查并调整电气设备的接线，确保电路畅通无阻。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

b.异常工况：立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施解决。

-设备过载：降低生产负荷，检查设备冷却系统。

-设备泄漏：关闭泄漏点，进行修补或更换部件。

-设备故障：通知维修人员，按照故障排除程序进行修复。

c.特殊工况：根据生产需求，调整设备参数，确保生产效率和