工艺实习报告新编.docxVIP

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工艺实习报告新编

一、实习基本信息

项目

内容

实习名称

工艺实习

实习时间

XXXX年XX月XX日-XXXX年XX月XX日

实习地点

XX大学工程训练中心/XX企业车间

实习专业

机械工程/材料成型/工业设计等

指导教师

XXX(校内)、XXX(企业)

报告撰写人

XXX(学号:XXXXXX)

报告完成日期

XXXX年XX月XX日

二、实习目的与意义

1.实习目的

理论联系实际:将课堂所学的机械制造、材料科学等理论知识与生产实践相结合,加深对工艺过程的理解。

掌握基本技能:学习并实践车、铣、刨、磨、钳、焊、铸、锻等传统及现代制造工艺的操作方法。

培养工程素养:提升安全意识、质量意识和团队协作能力,树立严谨的工程态度。

了解行业现状:接触企业生产环境,了解先进制造技术(如数控加工、3D打印)的应用。

2.实习意义

为后续专业课程(如《机械制造基础》《材料成型工艺》)奠定实践基础。

明确职业发展方向,激发对工程领域的兴趣。

培养解决实际问题的能力,适应现代制造业对复合型人才的需求。

三、实习内容与过程

1.安全教育

学习内容:

车间安全操作规程(如设备启动前检查、劳保用品佩戴)。

应急处理流程(如触电、火灾、机械伤害的应对措施)。

实践要求:

签订安全责任书,通过安全考核后方可进入车间操作。

2.传统制造工艺

(1)钳工实习

任务:制作小锤子(图纸如下):

材料:45#钢

尺寸:总长100mm,头部20×20mm方体,柄部φ10mm圆柱

工艺流程:划线→锯削→锉削→钻孔→攻丝→热处理(淬火+回火)

操作要点:

掌握划线盘、手锯、锉刀、台钻的使用方法。

练习平面度、垂直度检测(用角尺、刀口尺)。

(2)车工实习

任务:加工阶梯轴(图纸如下):

材料:铝棒

尺寸:φ30mm→φ20mm→φ15mm(三段阶梯,长度分别为30/20/15mm)

工艺流程:装夹工件→对刀→粗车→精车→切断→检验

操作要点:

学习CA6140车床的操作(主轴变速、进给量调整)。

控制尺寸公差(IT7级)和表面粗糙度(Ra1.6)。

(3)焊工实习

任务:钢板对接平焊(Q235材料,厚度5mm)。

操作要点:

焊接参数选择(电流100A、电压22V、焊速150mm/min)。

运条方法(直线形、锯齿形)。

3.现代制造技术

(1)数控加工

任务:编写并运行G代码,加工简单零件(如凸轮)。

流程:

使用SolidWorks绘制三维模型。

用MasterCAM生成刀具路径。

在数控铣床上加工,验证尺寸精度。

(2)3D打印

任务:用FDM打印机制作塑料零件(如手机支架)。

参数设置:

层高:0.2mm

填充率:20%

打印速度:50mm/s

四、实习成果与数据记录

1.产品展示(文字描述)

产品名称

材料

关键尺寸实测值

表面质量

合格与否

小锤子

45#钢

20.05×20.03mm

锉纹均匀,无毛刺

合格

阶梯轴

铝棒

φ19.98mm

刀痕Ra1.8

合格

焊接接头

Q235钢板

焊缝宽度8-10mm

无气孔、夹渣

合格

2.问题与解决

问题描述

原因分析

解决措施

车削时工件出现振纹

主轴转速过高,工件悬伸过长

降低转速,缩短支撑长度

3D打印模型层间剥离

喷嘴温度偏低

提高打印温度至210℃

焊缝咬边

焊接速度过快

减慢焊速至120mm/min

五、实习总结与体会

1.知识与技能收获

工艺理解:直观认识到“材料-工艺-结构”的关联性(如45#钢需淬火才能保证硬度)。

工具使用:熟练操作游标卡尺、千分尺等量具,测量误差控制在±0.02mm内。

质量意识:深刻理解“尺寸公差”对装配精度的影响(如阶梯轴的同轴度要求)。

2.存在的不足

操作熟练度:初期车削时进给量控制不均匀,导致表面粗糙度超标。

安全意识:曾忘记戴防护眼镜,被飞屑惊醒后立即纠正。

3.未来改进方向

加强对《机械制造工艺学》理论知识的预习,明确实习目标。

提前学习CAM软件(如UG、SolidWorks),提高数控编程效率。

六、致谢

感谢XX工程训练中心提供实习场地及设备,感谢指导教师XXX的耐心指导,感谢企业师傅XXX的技术分享。本次实习让我受益匪浅,为后续学习和职业发展奠定了坚实基础。

报告撰写人:XXX

指导教师评语:__________________________

签字:__________________

日期:______年____月____日

工艺实习报告新编(1)

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