欧洲及日本炼铁领域二氧化碳减排技术进展与方向.pdfVIP

和欧洲炼铁领域二氧化碳减排技术进展

随着《议定书》于2005年2月16日正式生效，其对各发达国家的二氧化碳等6种温室气体

的排放量有了一定的指标要求，即到2010年温室气体排放量要比1990年减少5.2%。是《京

都议定书》的签约国之一，按照协定要求，属于国家，只在2012年后承担温室气体

减排的责任。但是近年来，二氧化碳减排问题已不容忽视。国内外先进钢铁企业已把二氧化碳

减排研究提上重要日程。关注该技术研究的发展并加以借鉴，对企业的可持续发展具有重要意义。炼铁

工序是钢铁企业二氧化碳减排应考虑的重点，单就高炉炼铁消耗这一环节，二氧化碳排放量占整

个钢铁业的53.0%，吨铁二氧化碳排放量为1.3吨，吨钢二氧化碳排放量为2.3吨。近年来，

和欧洲钢铁业对二氧化碳减排的研究有较大进展。概括起来，炼铁领域关于二氧化碳减排的研

究方向主要有两个：一是减少所需碳量，二是减少对碳的依赖。前者需要在现有高炉生产的基础

上，进一步降低还原比（焦比和比），后者需要开辟另外不含碳或者含碳少的还原剂。新的

还原剂包括天然气和废塑料等。因为煤炭是一种二氧化碳排放量高的，消耗每吨煤炭的二氧

化碳排放量为0.7吨，而天然气和塑料排放的二氧化碳较少，消耗每吨天然气的二氧化碳排放量为

0.39吨。：降低还原剂比利用废塑料炼焦在钢铁联合企业内，碳一般以煤炭形式输入，在炼

铁工序炼制成焦炭，作为还原剂和热源被消耗，还有一小部分作为煤粉喷吹进入高炉。焦炉、高炉产生的

煤气则作为能源供应给发电厂、制氧厂及钢铁下游工序加热炉。所以在考虑二氧化碳减排

时，首先考虑减少上游工序的碳消耗量，即减少炼铁过程在还原、热源上的消耗量，也就是减少

还原剂比；第二步是考虑利用天然气等氢系还原剂，以及废塑料的再循环利用。总体上是两个方

向，既要减少所需碳量，又要减少对碳的依赖。1.降低还原剂比面对高炉用原资源的严峻

形势，高炉的操作策略目前已经转为低还原剂比操作。降低还原剂比的措施之一是提高高炉

操作效率，包括基于传统炼铁的操作改进技术和不同于传统炼铁的新一代高炉技

术。提高高炉操作效率的典型措施是低还原剂比条件下

保持高炉稳定操作的技术，其中最重要的一项是在高炉使用

廉价原料条件下对高炉炉顶的布料控制。以此为基础，JFE开发了布料

控制最优化的装料设备，建立了与原料质量相对应的最佳控制系统。例如，由于使用廉价原，在烧

结矿RDI（还原粉化率）升高和RI（还原度）降低的情况下，既要抑制边缘煤气流（为降低

还原剂比），又要保持一定的边缘煤气流（保证透气性）的布料控制技术。这其中，一种是

可以定量评价布料控制的数模和三罐并联无料钟炉顶

设备。该设备可以非常精确地控制布料，目前已用于

仓敷制铁所2号、3号、4号高炉和制铁所4号、

5号高炉。另一种是SMART无料钟炉顶，目前已用于

JFE东厂千叶区6号高炉。该装置使用了更先进的布料控制系统，

可以进行高混合比装料，使焦炭和矿石同时进入高炉，以利于高炉在低还原剂比操作时改善软融

带的透气性。新一代高炉技术研究的目的主要有两个，一是大幅降低能耗，二是减少二氧

化碳排放量。目前主要涉及的技术有高反应性焦炭技术和含碳热压球团技术。新一代高炉所

使用的高反应性焦炭不同于传统焦炭，它是在通过添加催化剂提高焦炭反应性的同时保证其强度不

下降，即反应性和强度都比较高的焦炭。使用高反应性焦炭可以降低焦炭的反应开始温度，由此

可以控制高炉的储热带温度和还原平衡点，使高炉炉身温度得到降低，从而起到节能的作用。同

时，使用高反应性焦炭可以有效改善炉内反应效率，又有降低还原剂比和减少二氧化碳排放的作

用。根据高温热平衡带温度及其对应温度下的炉身效率值，对还原剂比的减少量进行了计算。计

算结果表明，与使用普通焦炭时的基准（还原剂比480千克/吨）相比，使用高反应性焦炭后，还

原剂比可减少20～30千克/吨。通过与烧结矿结合使用，可进一步改善炉身效率，有望进一步把

还原剂比减少10千克/吨左右。新日铁通过在配煤中添加高钙煤的方法，成功生产出既提高反应

性又保证强度的焦炭。把这些高反应性焦炭在室兰制铁所2号高炉试验了3个月。试验期间，

高炉利用系数从1.89吨/立方米·天提高到2.08吨/立方米·天，喷煤比从146千克/吨提高到

154千