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公司熟料烧结工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司熟料烧结工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司熟料烧结工岗位的工艺作业操作。为确保操作人员安全，提高生产效率，减少设备损坏，特制定本规程。规程要求操作人员必须熟悉本岗位操作技能，严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。规程适用于烧结工岗位的原料准备、配料、烧结、冷却、破碎、筛分等工艺环节。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员应穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。进入高温区域或可能接触有害物质的环境时，还需佩戴防高温手套、防化学品手套和耳塞。女性操作人员应佩戴防护帽，避免长发外露。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括传动系统、控制系统、冷却系统等；

-检查设备各部件是否有松动或损坏，特别是传动带、轴承、齿轮等；

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象；

-检查液压系统是否有泄漏，油位是否正常；

-检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

-工作场所应保持整洁，通道畅通，无积水、油污；

-确保通风良好，温度适宜，避免高温、高湿或有害气体超标；

-定期检查地面防滑措施，确保地面干燥、无油污；

-配备必要的应急救援设施，如急救箱、消防器材等；

-定期对作业环境进行安全检查，发现问题及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先启动设备，检查设备是否正常启动，各仪表显示是否正常；

-按照工艺要求调整设备参数，如温度、压力、速度等；

-逐步增加原料投入，确保原料均匀进入设备；

-监控烧结过程，及时调整设备参数，保证烧结效果；

-烧结完成后，停止设备，进行冷却处理；

-冷却至安全温度后，进行破碎、筛分等后续工序。

2.特定操作技术规范：

-配料时，严格按照配方比例进行，确保原料混合均匀；

-烧结过程中，控制好烧结温度和时间，防止过烧或未烧；

-冷却过程中，注意控制冷却速度，防止设备损坏。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障时，立即停止设备，切断电源，报告维修人员；

-发生人员受伤时，立即进行现场急救，并报告安全部门；

-发现原料或设备异常时，立即停止作业，查找原因，采取措施；

-在处理异常情况时，确保操作人员安全，避免二次伤害。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-各仪表显示正常，如温度、压力、电流等；

-传动系统运转顺畅，无明显的磨损或异常；

-冷却系统工作良好，设备温度在规定范围内；

-电气系统无过载、短路等异常情况；

-安全防护装置有效，如紧急停止按钮、防护罩等均处于正常状态。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能存在轴承磨损或松动；

-设备噪音增大，可能是传动部件磨损或齿轮啮合不良；

-温度异常，可能是冷却系统故障或烧结过程失控；

-电流波动，可能是电气系统故障或负载不均；

-安全装置失效，如紧急停止按钮不起作用。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件，如轴承、齿轮、传动带等；

-监控设备运行数据，如温度、压力、电流等；

-使用听诊器、振动仪等工具检测设备运行状态；

-定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态；

-操作人员应具备基本的故障判断能力，及时发现并报告异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检测设备的关键参数，如温度、压力、电流、速度等，确保其符合工艺要求；

-检查设备运行时的振动和噪音水平，评估设备的工作状态；

-监测原料的配比和烧结效果，确保产品质量；

-检查设备的润滑系统，确保润滑效果良好；

-定期进行设备的功能测试，如自动控制系统、安全防护系统等。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备的工作参数，如温度、压力、速度等；

-调整原料配比，确保烧结效果；

-检查并修复设备的磨损部件，如轴承、齿轮等；

-调整设备的自动控制系统，确保其准确性和稳定性；

-更换或清洁设备的过滤器和冷却系统，防止堵塞和过热。

3.不同工况下的处理方案：

-在高温工况下，注意设备的散热和冷却系统的运行，防止过热；

-在压力工况下，监控压力表，防止超压运行；

-在高负荷工况下，检查设备的负荷能力，避免过载；

-在异常工况下，立即停止设备，进行故障排查和修复；

-在设备维护期间，按照维护计划进行保养和检查，确保设备长期稳定运行。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势