《GB_T 39745-2021数控冲压激光切割复合机》专题研究报告.pptx

《GB/T39745-2021数控冲压激光切割复合机》专题研究报告

目录复合机“双能合一”的技术密码?GB/T39745-2021核心定义与行业价值深度剖析精度决胜市场!GB/T39745-2021下复合机几何精度与加工精度的考核逻辑及达标路径智能化转型关键:GB/T39745-2021规范的控制系统与操作功能如何适配工业4.0?绿色生产硬指标:GB/T39745-2021中的环保要求与复合机能耗优化的未来方向全生命周期管理:GB/T39745-2021指导下的复合机包装、运输与贮存技术规范未来3年设备选型指南:从GB/T39745-2021看数控冲压激光复合机的分类与参数体系安全红线不可破:GB/T39745-2021强制要求下复合机的安全防护与应急设计专家解读稳定运行的保障:GB/T39745-2021对复合机机械系统与辅助装置的要求及维护要点验收无争议!GB/T39745-2021规定的复合机检验方法、规则与质量判定标准全解析标准引领创新:GB/T39745-2021实施后对复合机行业升级的推动作用与发展预、复合机“双能合一”的技术密码？GB/T39745-2021核心定义与行业价值深度剖析

标准核心概念：数控冲压激光切割复合机的精准界定根据GB/T39745-2021，该复合机是集数控冲压与激光切割功能于一体的机床，能在同一工作台上完成两种加工。其核心特征为“一体化控制”，区别于传统分体设备，可减少工件装夹次数，提升加工连贯性，是金属板材加工领域的集成化装备代表。

（二）标准制定背景：行业发展催生统一技术规范的必然01近年来复合机需求激增，但此前无专属国标，市场设备质量参差不齐。GB/T39745-2021应势而生，基于现有行业实践与技术水平，借鉴国际先进经验，旨在规范产品质量，解决参数混乱、检验无据等问题，为行业发展提供统一技术遵循。02

标准明确了复合机的技术边界与质量底线，使企业生产有标可依。对下游用户而言，降低了设备选型与验收风险；对行业而言，推动技术迭代与公平竞争，加速复合机在汽车、家电等领域的普及，助力板材加工向高效化、集成化转型。（三）行业价值重构：标准如何赋能复合机的应用升级010201

、未来3年设备选型指南：从GB/T39745-2021看数控冲压激光切割复合机的分类与参数体系

按加工能力分类：不同类型复合机的适用场景匹配1标准按冲压吨位与激光功率划分类型，如中吨位（100-300kN）配中功率激光（500-1500W）适合中小批量精密加工，大吨位（300kN）配高功率激光（1500W）适用于厚板加工。企业可依工件材质、厚度及产量需求，精准选择对应类型设备。2

（二）核心参数体系：GB/T39745-2021规定的关键技术指标解析01核心参数含工作台尺寸（如最小2000mm×1000mm）、冲压频率(≥30次/分钟）、激光切割速度（碳钢≥5m/min）等。这些参数直接决定加工效率与质量，标准对其量化规定，为设备性能评判提供了可量化的核心依据，避免模糊表述。02

（三）选型参数匹配：基于标准的设备与生产需求精准对接方法选型需先明确加工工件的最大尺寸、材质厚度，再对照标准参数。如加工10mm厚碳钢，需选激光功率≥2000W、冲压吨位≥300kN的设备。同时参考标准中“加工精度”参数，确保设备满足产品公差要求，实现选型科学化。12

、精度决胜市场！GB/T39745-2021下复合机几何精度与加工精度的考核逻辑及达标路径

几何精度要求：机床核心部件的精度保障与检测重点01标准规定了床身导轨平行度(≤0.02mm/m）、滑块运动精度（定位误差≤0.01mm）等几何精度指标。这些指标保障设备运行稳定性，检测需用水平仪、千分表等仪器，按标准附录A的方法进行，确保核心部件在静态与动态下均达精度要求。02

（二）加工精度标准：冲压与激光切割的双重精度考核指标冲压精度方面，孔径公差≤±0.03mm；激光切割精度，切口垂直度≤0.05mm/m，表面粗糙度Ra≤12.5μm。标准针对不同加工方式分别设定指标，既体现各自技术特点，又保证复合加工后工件整体精度达标，满足下游精密制造需求。

（三）精度达标路径：从设计到生产的全流程精度控制方法01设计阶段采用高精度零部件，如滚珠丝杠定位精度达C3级；生产中严控装配工艺，按标准进行预紧与