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沥青混凝土道路工程施工方案

一、工程概况

本沥青混凝土道路工程位于城市核心区域，是连接多个重要商业区和居民区的交通要道。道路全长约5公里，设计为双向六车道，路面宽度为24米，两侧设置有非机动车道和人行道。工程旨在改善该区域的交通状况，提升道路的通行能力和安全性，同时增强城市的整体形象。道路设计荷载为公路Ⅰ级，设计车速为60公里/小时，路面结构设计使用年限为15年。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工技术人员对施工图纸进行全面会审，熟悉设计意图和技术要求，对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决。

2.根据工程特点和施工要求，编制详细的施工组织设计和专项施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。

3.对施工人员进行技术交底，使施工人员熟悉施工流程、质量要求和安全注意事项。技术交底应包括书面和口头两种形式，并形成记录。

（二）现场准备

1.进行场地平整和障碍物清理，确保施工场地符合施工要求。对施工范围内的地上、地下障碍物进行详细调查，并制定相应的处理方案。

2.搭建临时设施，包括办公区、生活区、材料堆放区和机械设备停放区等。临时设施的搭建应符合安全、环保和消防要求。

3.接通施工用水、用电，确保施工期间的水电供应。施工用水应符合饮用水标准，施工用电应采用TNS系统，做到“三级配电、两级保护”。

（三）材料准备

1.对沥青、碎石、砂等主要原材料进行严格的质量检验，确保原材料符合设计和规范要求。原材料应具有质量证明文件，并按规定进行抽样检验。

2.根据施工进度计划，合理安排原材料的采购和供应，确保原材料的及时供应。原材料应分类堆放，并做好防潮、防雨和防晒措施。

3.对进场的原材料进行标识，注明材料名称、规格、型号、检验状态等信息。

（四）机械设备准备

1.配备齐全的施工机械设备，如摊铺机、压路机、装载机、自卸汽车等，并对机械设备进行调试和维护，确保机械设备的性能良好。

2.对机械设备操作人员进行培训和考核，确保操作人员持证上岗。操作人员应熟悉机械设备的操作规程和安全注意事项。

3.制定机械设备的维修保养计划，定期对机械设备进行维修保养，确保机械设备的正常运行。

三、施工工艺流程

（一）路基施工

1.测量放线

根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器进行路基中心线和边线的测量放线，并设置明显的控制桩和水准点。控制桩和水准点应妥善保护，定期进行复核。

2.路基开挖

采用挖掘机和装载机进行路基开挖，开挖过程中应严格控制开挖深度和坡度，避免超挖和扰动基底土。开挖的土方应及时运至指定的弃土场，不得随意堆放。

3.路基填筑

路基填筑应采用分层填筑、分层压实的方法，每层填筑厚度不宜超过300mm。填筑材料应采用符合设计要求的土料，不得使用含有杂质、有机物等不合格的土料。

4.路基压实

采用压路机进行路基压实，压实过程中应遵循“先轻后重、先慢后快、先边缘后中间”的原则。压实度应符合设计和规范要求，每层压实后应进行压实度检测，检测合格后方可进行下一层填筑。

（二）基层施工

1.级配碎石基层施工

（1）准备下承层：对路基进行检查和验收，确保路基的平整度、压实度等指标符合设计要求。对路基表面的杂物、浮土等进行清理，并洒水湿润。

（2）摊铺：采用摊铺机进行级配碎石的摊铺，摊铺过程中应控制摊铺速度和厚度，确保摊铺均匀。摊铺厚度应根据试验段确定的松铺系数进行控制。

（3）碾压：采用压路机进行级配碎石的碾压，碾压过程中应遵循“先轻后重、先慢后快、先边缘后中间”的原则。碾压遍数应根据试验段确定，压实度应符合设计和规范要求。

（4）养生：级配碎石基层碾压完成后，应及时进行养生，养生时间不少于7天。养生期间应保持基层表面湿润，可采用洒水养生或覆盖养生的方法。

2.水泥稳定碎石基层施工

（1）准备下承层：同级配碎石基层施工。

（2）拌和：采用稳定土拌和机进行水泥稳定碎石的拌和，拌和过程中应严格控制水泥剂量、含水量和拌和时间，确保拌和均匀。水泥剂量应符合设计要求，含水量应略高于最佳含水量1%2%。

（3）运输：采用自卸汽车将水泥稳定碎石运输至施工现场，运输过程中应采取覆盖措施，防止水分蒸发和离析。

（4）摊铺：采用摊铺机进行水泥稳定碎石的摊铺，摊铺过程中应控制摊铺速度和厚度，确保摊铺均匀。摊铺厚度应根据试验段确定的松铺系数进行控制。

（5）碾压：采用压路机进行水泥稳定碎石的碾压，碾压过程中应遵循“先轻后重、先慢后快、先边缘后中间”的原则。碾压遍数应根据试验段确定，压实度应符合设计和规范要求。

（6）养生：水泥稳定碎石基层碾压完成后，应及时进行养生，养生时间不少于7天。养生期间应保持基层表面湿润，可采用洒水养生或覆盖养生的方法。在养生期间，应封闭交通，禁止车辆通行。

（三）沥青混凝土面